為(wei)扎實開展(zhan)好降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)(xiao)工(gong)(gong)作(zuo)，邱集煤礦(kuang)準確定位“成本(ben)控制”，把“挖潛增(zeng)效(xiao)(xiao)、內涵發展(zhan)”作(zuo)為(wei)礦(kuang)井生產(chan)經營工(gong)(gong)作(zuo)的主線，從降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)(xiao)、減人增(zeng)效(xiao)(xiao)、創新增(zeng)效(xiao)(xiao)、節能增(zeng)效(xiao)(xiao)等方面(mian)入(ru)手，強化精細管控，集中(zhong)力量降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)(xiao)。
做好降本增效。該礦二水平排水系統擴容項目完成后，水倉蓄水量由3200m3提高到10000m3，實現了地面直排，機電科充分發揮2個水平水倉調配，統籌考慮水泵運行時段調整的用電效益，根據一、二水平涌水量和水倉蓄水能力、系統排水能力等數據，測算水倉蓄水時間、排空時間等參數，通過對水泵運行時間、區段的優化，有效杜絕了峰段排水，礦井總用電量中的峰段電量由實施前的33%降至20%，谷段電量占比由34%增至50%，電費單價每度降低0.1元，每月減少電費支出30萬元；該礦還充分利用鉆孔水的有利資源，采用自動引水和恒壓供水技術，將鉆孔水引入井下防塵管路，為井下防塵、打鉆、設備冷卻等提供水源，平均每月節約水電費6萬余元。
做好減人增效。在完成智能供電、智能排水等一系列升級改造項目的基礎上，將供電、通風、壓風、提升、排水、運輸六大系統整合，把各系統的智能控制系統集中設在機運工區，值班人員遠程集中監控，縮減管理單元，壓減崗位工36人，實現了區隊管理與現場操作的無縫銜接，每月可降低用工成本18萬元。
做好創(chuang)新(xin)增效。針對掘進(jin)工(gong)(gong)區后(hou)路輔(fu)(fu)助(zhu)(zhu)運輸(shu)路線(xian)長、環節(jie)多、職工(gong)(gong)勞動(dong)(dong)強度(du)大的(de)問題，引進(jin)了WCL1Y防爆柴油機履帶運輸(shu)車(che)，解決了掘進(jin)工(gong)(gong)作面后(hou)路輔(fu)(fu)助(zhu)(zhu)運輸(shu)的(de)老大難問題，掘進(jin)工(gong)(gong)作面輔(fu)(fu)助(zhu)(zhu)運輸(shu)實(shi)現全過程機械(xie)化(hua)，勞動(dong)(dong)效率提升12%，月(yue)進(jin)尺提高(gao)(gao)30余米；該礦洗(xi)煤廠本著“精干實(shi)用、投資少、見(jian)效快(kuai)”的(de)原則，經(jing)過反復取樣(yang)實(shi)驗論證，充分利用現有設備(高(gao)(gao)頻篩)的(de)基(ji)礎上，創(chuang)新(xin)改造，將0.3mm篩縫(feng)(feng)的(de)不銹鋼高(gao)(gao)頻篩篩板(ban)變為(wei)0.2mm篩縫(feng)(feng)的(de)高(gao)(gao)分子(zi)聚(ju)氨(an)酯新(xin)型高(gao)(gao)效回收(shou)篩板(ban)，有效多回收(shou)了粗顆粒精煤，使總(zong)精煤產率提高(gao)(gao)了2個百分點(dian)左右，每月(yue)可增收(shou)30余萬元。
做好節能增效。在做好節約用電的同時，邱集煤礦積極倡導綠色發展，在35kV變電所、主井提升機房、選煤樓、工區樓等地點安裝太陽能照明燈具50余套，廣場太陽能照明覆蓋率超過70%，平均每月節約照明電費近4000元。
該礦(kuang)始終以降消耗、提能效(xiao)為核心，牢固樹立(li)“過緊日子”思(si)想，深挖內(nei)潛，多(duo)措并舉(ju)，抓住設備能效(xiao)最大化(hua)、系統能耗最小化(hua)、生產成(cheng)本(ben)最少化(hua)三大成(cheng)本(ben)管理(li)止血(xue)點，不斷提高(gao)礦(kuang)井發展的內(nei)生動力。
