榆樹井煤礦從落實主體責任入手，多舉(ju)措(cuo)加(jia)強經營管理，精打細(xi)算嚴控(kong)支(zhi)出，精細(xi)管理增加(jia)效益。
完善制度，層層落實責任。該礦健全完善了成本管控體系，將材料配件消耗指標分解到部門、落實到班組、細化到個人。根據安全生產需要，每月制定物資材料審批計劃，從各部門書記到礦領導逐級審批、層層把關。材料部門堅決做到無計劃不審批、無計劃不發料，并不定期地深入各部門現場檢查領用材料的使用和材料回收情況，從源頭上堵塞漏洞。在設備檢修上，機電部門根據檢修標準，強化過程管控，杜絕材料配件浪費，做到每一次檢修工作有維修計劃、檢修過程有監督、檢修完畢有驗收，既保證了設備檢修質量，又杜絕了材料配件的浪費。
修舊利廢，降低生產成本。該礦制定了《修舊利廢管理制度》，堅持在修舊利廢上對標挖潛，通過“長變短”“彎變直”，做到“壞變好”“舊變新”“廢變寶”，最大程度實現物盡其用、材盡所用、變廢為寶。同時，出臺回收復用獎勵辦法，調動了維修人員的積極性、創造性。特別是該礦充分發揮井下回收和修復中心的作用，選派技術骨干加大廢舊設備和材料的維修力度，讓廢舊材料、設備配件“起死回生”，最大限度利用廢舊材料的剩余價值，減少新材料投入，降低成本，實現經濟效益最大化。據統計，今年以來累計修舊利廢、回收復用創價值達247萬元。
盤活存量，控制費用支出。該礦每月組織物資計劃評審，對照清單逐項審核物資使用情況，梳理維修費用高、檢修頻率高、運行周期低的設備，并成立科技攻關小組，集思廣益小改小革，千方百計延長設備檢修周期，降低維修費用。同時，加大倉庫庫存的清理，形成專業物資集中、物料動態控制的倉儲模式，有效控制材料浪費現象，讓每一臺設備都轉起來、每一類材料都用起來、每一分錢都活起來，減少費用投入。
