“通過皮帶(dai)(dai)系(xi)(xi)統優化，更換永磁電動滾(gun)筒，降(jiang)低用電負荷2100千瓦(wa)，累計減少系(xi)(xi)統維護材料費用約(yue)110萬元(yuan)，實現(xian)了(le)皮帶(dai)(dai)集約(yue)高效(xiao)運(yun)輸(shu)。”日前，在新驛煤礦“兩化融合”工(gong)作總結(jie)推進會上，該礦機電副總工(gong)程師孔凡勇(yong)正在匯(hui)報皮帶(dai)(dai)管理(li)工(gong)作。
今年以來，新驛煤(mei)礦(kuang)扎實推進(jin)“兩化(hua)融合(he)”管(guan)(guan)理工作(zuo)，大力推行輸送機精致線條管(guan)(guan)理模式(shi)，以技術管(guan)(guan)理、基礎管(guan)(guan)理、設備(bei)檢修、系(xi)統改造(zao)等方面為抓手，以降本增效(xiao)、優(you)化(hua)系(xi)統、提(ti)高裝備(bei)水平為目標(biao)，扎實有效(xiao)地開展了(le)皮帶管(guan)(guan)理提(ti)升專項(xiang)整治工作(zuo)，打(da)造(zao)了(le)一(yi)條集約(yue)高效(xiao)運(yun)輸線。
精細管理解題
“以(yi)前每天交接班前都得清理皮(pi)帶底(di)下(xia)的積(ji)煤，工(gong)作量(liang)大(da)、還存(cun)在安全隱患，自從安裝了皮(pi)帶護(hu)網和(he)擋煤板后，撒煤的問題再(zai)也(ye)沒(mei)有了。”皮(pi)帶巡檢(jian)工(gong)于(yu)新良對筆者介紹。
為解(jie)決皮(pi)帶(dai)底積煤問題，該礦(kuang)認真貫徹落實集團公司關于開展輔助運(yun)輸和(he)皮(pi)帶(dai)機管理專項(xiang)整治(zhi)的工(gong)作(zuo)要求，對(dui)皮(pi)帶(dai)進(jin)行了專項(xiang)整治(zhi)，由維修加工(gong)中心統一制作(zuo)了皮(pi)帶(dai)尾專用擋煤板，配合轉(zhuan)載(zai)點皮(pi)帶(dai)護網(wang)，徹底解(jie)決了以往皮(pi)帶(dai)撒煤的問題，減(jian)輕了皮(pi)帶(dai)巡檢(jian)工(gong)的勞動強度(du)。截止目前(qian)，該礦(kuang)井(jing)下(xia)所有皮(pi)帶(dai)全部完(wan)成(cheng)擋煤板安(an)裝工(gong)作(zuo)。
在此基礎上(shang)，該礦還對繩(sheng)(sheng)架(jia)式吊掛皮(pi)帶(dai)進(jin)行(xing)(xing)優(you)化，皮(pi)帶(dai)H架(jia)每30米(mi)一(yi)落地、繩(sheng)(sheng)架(jia)鋼絲繩(sheng)(sheng)每90米(mi)一(yi)段固定(ding)一(yi)次(ci)，既方便了(le)操作(zuo)，又能(neng)讓皮(pi)帶(dai)保持直線運行(xing)(xing)，徹底(di)解決了(le)皮(pi)帶(dai)“跑偏”難題，實現了(le)皮(pi)帶(dai)運行(xing)(xing)不撒一(yi)粒煤(mei)。
設備升級降本
淘(tao)汰高(gao)耗能設備，加大無(wu)功補償設備投入(ru)，合(he)理規劃供電(dian)設計，一直是井下現(xian)場節(jie)電(dian)管(guan)理的重(zhong)點。為此(ci)，該礦購置6臺永(yong)磁(ci)電(dian)動滾筒(tong)，提(ti)高(gao)運輸系統裝備水平，同比傳統驅動方式(shi)可(ke)靠性高(gao)、故障率低、起動扭矩大、可(ke)實(shi)現(xian)重(zhong)載(zai)起動，電(dian)能消耗降低了(le)40%。通(tong)過實(shi)施(shi)“避(bi)峰(feng)填谷”原則管(guan)控皮帶運行，每年可(ke)節(jie)約電(dian)費20余萬元(yuan)。
除此之外(wai)，該礦專門定制(zhi)了(le)(le)儲帶(dai)倉專用(yong)托輥，消除了(le)(le)原裝托輥短(duan)、易跑偏(pian)、壽命短(duan)的弊病，消除了(le)(le)安全隱患，有效(xiao)保障了(le)(le)皮帶(dai)安全高效(xiao)運行(xing)。
技術創新提效
隨著快掘作業線的成功投入運行(xing)，為實現(xian)智能(neng)化賦能(neng)快速掘進，該礦技術人員成功研制(zhi)了皮帶尾(wei)自動拉移(yi)(yi)裝置，徹底解決皮帶機尾(wei)拖移(yi)(yi)困難、迎頭支護(hu)與(yu)拖移(yi)(yi)皮帶機尾(wei)無法平行(xing)作業的問題。
“自動拉(la)移裝置投入使用后，皮帶挪移事半功倍，1708軌道順槽工(gong)作面日進(jin)尺突破20米，實際工(gong)效(xiao)0.31米/工(gong)，比(bi)計(ji)劃工(gong)效(xiao)提高了3.3%。”掘進(jin)一工(gong)區副區長郝(hao)大(da)鎮介紹。
該裝置減少了(le)綜掘(jue)機前進后退造成(cheng)的底(di)板泥巖破壞，縮短了(le)循環(huan)作業時間，單班掘(jue)進工效(xiao)提(ti)高8%，掘(jue)進萬米可節約人工成(cheng)本(ben)16.5萬元。
“按(an)照精益化管理的思路，我(wo)們(men)先后對(dui)供電、通(tong)風、排(pai)水(shui)、運輸系統(tong)進行了(le)深(shen)度優化，以系統(tong)優化和設計優化推進礦井高質量發展。”該礦總工(gong)程師張衛說。（攝影(ying)：張行）
