彭(peng)莊煤(mei)礦圍繞“突出(chu)量(liang)化管理(li)、提升質效水平”主題，通過“現場(chang)全(quan)流程(cheng)寫實、成本精益化管控、薪資市場(chang)化結算”三措(cuo)并(bing)舉，推動“兩化融合”深耕(geng)厚植、持續升華。
一、“八條主線”全流程現場寫實，內涵挖潛
彭莊煤礦(kuang)全(quan)面(mian)開展現(xian)(xian)場寫實(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)作，形成了依照(zhao)(zhao)“問題導向-量化(hua)寫實(shi)-持續(xu)改進(jin)”工(gong)(gong)(gong)(gong)作思路的PDCA循環寫實(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)作法。寫實(shi)體系包含優化(hua)設(she)計(ji)、采(cai)掘工(gong)(gong)(gong)(gong)效提(ti)升(sheng)、煤質管理、機(ji)電(dian)節能(neng)、通風(feng)降阻、火工(gong)(gong)(gong)(gong)品管理、洗(xi)選挖潛、防沖工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)提(ti)升(sheng)等8個專(zhuan)業(ye)，對應11個現(xian)(xian)場寫實(shi)小(xiao)組，按照(zhao)(zhao)“班寫實(shi)、日(ri)管控、周分析、月(yue)總(zong)結(jie)”4級調(diao)度機(ji)制(zhi)，實(shi)現(xian)(xian)系統(tong)優化(hua)和降本(ben)提(ti)效工(gong)(gong)(gong)(gong)作循環提(ti)升(sheng)。并將現(xian)(xian)場寫實(shi)的網格單元和關鍵要素(su)集(ji)成一張覆(fu)蓋全(quan)面(mian)、責任到人、數據完(wan)備的架構圖，促進(jin)管控效果統(tong)籌(chou)兼顧、齊頭(tou)并進(jin)。
PDCA循環寫實工作法：第一步是制定寫實計劃（Plan），明確為什么寫，去哪里寫，怎么寫，需要取得什么效果。第二步是落實寫實（Do），各專業具體開展現場寫實，寫實人員全流程跟蹤，詳細記錄影響工效提升的所有因素。例如，采掘專業對采煤和掘進工作面工效進行寫實，煤質寫實小組重點對現場“三控”情況進行寫實，洗選寫實小組重點對洗選材料消耗和洗選效率提升等方面進行寫實。第三步是檢查總結（Check），根據上一步寫實工作和精益管理中的浪費點開展排查工作，結合5M1E管理模式，對“人、機、料、法、環、測”等環節進行全面分析，找出制約現場效率提升的問題點。第四步是整改執行（Act），針對現場發現的問題，組織制定針對性解決方案，對整個過程進行檢查評估，以聯系單的形式下發至區隊，由寫實人員進行閉環管控。
今年以(yi)來，累計組織現場(chang)寫實(shi)393次，發現問(wen)題365條，制定提升措施(shi)374項，現場(chang)精細管理(li)水平顯著提升。
1.聚焦高效采煤主線。對采煤工作面設備開機率、順槽皮帶滿載率及割煤、拉移支架、推溜、超前支護等工序寫實，找時間差、找人員差、找工作量差，推行每天一個單班生產、一個輔助班做準備工作、檢修班三天檢修一次的生產模式，優化工作面設計提升回采的科學性。經過寫實管控，工作面故障停機時間較寫實前下降70%，單循環作業時間節約17.5分鐘/刀，采煤機截割速度平均提升15%，人均回采工效23.6噸/工，較定額標準提高8%。
2.聚焦快速掘進主線。從巷道設計、工藝優化、勞動組織、施工質量等方面自查51項突出問題，逐項排定寫實計劃、制定解決措施，先后推行了差異化支護、機載臨時支護裝置、“四張網”支護、“一站式”運輸、爆破工藝優化、“最佳搭檔”工作法、裝備液壓錨桿鉆車、定置化管理、吊掛皮帶、目標管理牌板等20余項工藝、裝備、勞動組織的優化。截至目前，掘進支護時間由88分鐘/米降低至71分鐘/米，人均效率由0.1米/工提升至0.112米/工，工效提升12%。
3.聚焦高效用電主線。一是優化供電系統。停運9臺變壓器，減少總容量6400千伏安；在綜采工作面安裝3臺低壓無功補償裝置，功率因數提高到0.92以上。二是優化生產時段。充分利用煤倉緩沖作用進行錯峰生產，井下主運輸系統無特殊情況，每天峰時段嚴禁開機；東、西翼輔助提升系統由中班運行調整為早班或夜班運行；洗煤廠利用煤倉緩沖作用，最大限度谷時生產。目前礦井用電峰段、平段、谷段占比分別為26.62%、21.87%、51.51%，峰段、平段較去年7-10月份分別下降1.87%、0.25%，谷段提高2.12%。三是優化排水系統。針對寫實發現的排水能耗高、排水渾濁等問題，制定了沿途設置多級沉淀池、調整潛水泵安裝高度、清除管路結垢、淘汰直角彎頭等措施。目前井下臨時水倉平均每天排水耗電531.1度，較初始用電量738.6度下降約28%，峰時占比下降9.4%、平時和谷時占比分別提高3.4%、6%。四是優化生活區供電。定期開展督查，杜絕了“長流水”“長明燈”“無人空調”等現象。同時，根據季節變換調整照明時段，將宿舍樓走廊、樓梯間及開水間40W常亮白熾燈照明更換為7W節能聲控照明燈，每月可節約用電416度。
4.聚焦高效運輸主線。輔助運輸寫實小組按照高滿載率、集中集約運輸的目標開展各運輸系統的寫實，先后解決了運輸負荷低、單軌吊返程空跑等問題。一是提高皮帶運輸滿載率。通過清倉擴容、利用矸石倉提高煤倉緩沖能力、調整煤倉給煤機給煤量、順煤流啟動皮帶等措施，推動5部強力膠帶平均滿載率由寫實前的33.14%提升至目前的70%以上。二是提高單軌吊運輸滿載率。制定集中管理制度、建立材料中轉站、推廣接力運輸、推行返程捎貨、引進鋰電池，推動單軌吊滿載率由寫實前的40%提升至77%；今年累計減少維修維護及燃油費用22萬元。
5.聚焦高效通風主線。通防專業通過“定點管控，跟蹤提升”的管理方法，同步推進井下降阻查漏、簡化通風網絡和用風調配，開展降阻增風工作。今年以來，累計封閉閑置巷道5304米，擴修536.9米，維修、更換、構筑風門9處，減少內部漏風552m3/min，節余風量共計4749m3/min，實現主通風機頻率下調2Hz，礦井負壓降低300Pa，總進風量比由1.02提高至1.06，有效風量率由88.24%提高至90.31%。
6.聚焦煤質提升主線。煤質管控寫實小組通過源頭倒追的方法開展煤質寫實，提煉完善煤質“三控”體系，推動平均原煤發熱量同比提高756大卡。一是源頭控矸。“一月一方案、一面一政策”制定“三防”措施，累計撿矸800m3，全部裝袋后投入采空區，含矸率20.19%，較去年7-10月份平均值降低7.29%。二是現場控水。在工作面及兩順槽施工排水溝、導水槽、搭設“雨篷”等，嚴格控制生產水、頂底板水入煤流，通過管控皮帶原煤水分平均化驗值由7%降到6.3%。三是全程控雜。調整除鐵器分布，采掘工作面開機前專人回收雜物，工作面上下順槽每隔300米及各轉載點設置雜物回收點，累計回收雜物6070公斤。1-7月份平均含雜率20.6千克/萬噸，較考核指標降低49.4千克/萬噸。
7.聚焦高效洗選主線。洗選寫實小組從控制生產系統運行時間、優化勞動組織、設備升級改造、集控化管理減員創效等開展寫實工作，針對粗煤泥脫灰系統改造、浮選工藝深度優化、無煤泥化生產技術、重介密控閉環控制改造等新的經濟增長點開展集中攻堅，取得了良好成效。其中，粗精煤泥脫灰設備升級改造，灰分由10.92%降至8.18%，通過避免主洗精煤背灰，降低粗煤泥回收粒度下限，提高精煤回收率0.81%，累計創效285萬元。效率提升方面，通過采取實時監測放倉運行情況，始終保持放倉效率最大化，同時采取加強檢修質量等措施確保洗選系統順暢運行，洗選效率由前期的249噸/小時提升到目前的317噸/小時，為夜班谷時洗選當日全部原煤提供了有力支撐。
8.聚焦安全效益主線。通過測算，每次工傷事故所影響的醫藥費、陪護費、安全獎勵、工傷工資、社保福利、傷者個人年度創效等損失高達38.45萬元。該礦牢固樹立“安全就是最大效益”的理念，通過塑造本質安全人、打造本質安全環境、開展業務保安攻堅，全力消除現場隱患，提升安全效益。其中，通過購進巷道修復機、煤巷杜絕放炮、源頭設計規避斷層、斷層“先治后過”等措施，減少火工品消耗。同比去年7-10月份對標值減少雷管消耗1.28萬發，減少炸藥消耗5040公斤。
二、“三個緯度”狠抓成本精益管控，創效挖潛
1.全流程化管控，持續推進生產數據可視分析。創新調度會“三線匯報”模式，利用可視化數據看板從多個緯度對安全、生產、智能化的全流程、全價值鏈量化數據，每天進行“分析、對標、改進、提升”。安全方面重點突出隱患問題分析、責任追究、專業保安、標準化建設等；生產方面重點突出生產數據分析、經營情況、材料費管控、工作落實等；智能化方面重點突出遠程控制、集中控制、區域控制、記憶截割等；切實做到了以“數據分析”助力抓好安全生產的全過程管控。
2.全價值鏈再造，持續推進浪費點常態化排查。各精益管理小組每周排查浪費點，與時俱進尋找新的經濟增長點，把每個點分解出來進行跟蹤管控，切實把可變可控的項目找出來，列為寫實管控重點，最終實現浪費點排查治理的持續提升。1-7月份新排查浪費點175項，已完成整改80項，長期提升95項，直接創效10.29萬元。
3.全指標性分析，持續推進內部對標管理提升。通過對各區隊（廠）“兩化融合”管理推進評比得分、材料計劃完成率、“違章率”、黨建檢查得分等九項指標進行匯總分析、加權評分，形成區隊（廠）綜合管理水平排名，積極引導區隊（廠）通過內部對標找差距，與時俱進改變管理思維、提高綜合管理能力，徹底摒棄“多拉快跑、大干快上”的粗放管理思維。
三、“四個鏈條”狠抓薪資市場化結算，經營挖潛
1.利用考核鏈條激發管理潛力。制定《完全市場化運行管理辦法》《產品市場收購管理辦法》，修訂完善人工費、材料費、電費定額單價，明確安全管理、工程質量、高效采煤、快速掘進、煤質等方面的市場化結算考核指標，通過承包經營、承責經營、崗位貨幣化等完全市場化方式，下放自主經營權、自主用人權和自主分配權。
2.利用培訓鏈條激發業務能力。堅持將學習“兩化融合”管理知識，作為提升管理水平的有力途徑。積極組織參加集團公司“兩化融合”管理專題培訓班；內部自主組織培訓5次，累計參培550余人次；組織“兩化融合”專項考試2次，累計參考420余人次；已完成“兩化融合”管理技術比武理論考試，下一步進入面試環節；切實通過把學習成果轉化為武裝頭腦、指導實踐、推動工作的行動自覺，進一步夯實市場化推進的基礎。
3.利用排名鏈條激發干事活力。修訂完善《全員業績考核管理辦法》，從安全生產、經營管理、生產任務、督辦任務等重點指標與專業個性化指標進行全面量化，按照“12511”的原則推行副總、科長、區長、工區副職、科室管理人員、班組長、員工“七級排名”，構建員工工資與企業效益、部門績效、崗位價值的聯動考核機制，5月份以來科室四個層級已對A、B級員工和D、E級員工對等考核7.8萬元，下一步對區隊三個層級進行排名兌現，樹立“唯貢獻、唯成績、唯質量論”的導向。
4.利用指標鏈條維持管理成效。通過對寫實指標詳細分析，針對各專業工作開展特點，將較為穩定的寫實指標納入市場化管理考核之中。參考集團公司考核范圍、歷史數據、對標值等因素，將皮帶滿載率、采煤機速度、洗矸率、含雜率、精煤回收率、通風機頻率等指標，納入區隊市場化結算考核之中，實現了管控人員根據管控成效獲得回報與指標穩定維持的“雙贏”。
