近期，泰安煤機公司降成本、促效益工作取得新成果，該公司結合快速定量裝車系統的性能特點，通過改進工藝、投標、外購設備選型等措施，提升了快速定量裝車系統的市場競爭力。
該公司生產的快速定量裝車系統遍及全國各地，共計130余座。具有裝車精度高、速度快、自動化程度高、密封性能好的特點，但也存在安全系數過大、結構復雜、用鋼量較多、價格高等缺點。
隨著市場競爭日益激烈，快速定量裝車系統訂單價格持續下滑，利潤空間變小，給裝車站“降壓減負”已成為形勢所需，該公司在長期積累的設計經驗的基礎上，經多次論證研究，從四個方面入手實現了快速定量裝車系統“降成本、促效益”，效果明顯。
一是改進工藝從源頭降成本。在完全保證使用要求的同時，將快速定量裝車系統梯子格柵改為花紋板，僅此一項就降低了采購成本近40%，每臺裝車站僅梯子一項就可以節約成本3700元。改進控制室的結構設計，將原材料的使用量從原來的7噸降為現在的5噸，每個控制室可以節約成本1.3萬元；改進梯子間梯子平臺的設計，將梯子全平臺改為部分平臺，大大減少H型鋼的使用量，節省了大筆材料費。
二是在加工過程中降本增效。對裝車站部分鉚焊件采用招標的方式進行投標，大大降低了鉚焊件價格，成本降低了10%以上。
三是外購設備選型降本。將裝車站除塵器改為合適排量的除塵器。不僅降低了除塵器的占用空間，還使每臺除塵器的采購價格下降了8000元。
四是將裝車站所有重型冶金油缸改為既能滿足性能要求又價格便宜的拉桿油缸，此項工藝革新每套裝車站降低采購成本3萬余元，同時還縮短了供貨周期。
