多年來，棗莊礦業(ye)集團認(ren)真貫徹落(luo)實能(neng)源集團決(jue)策部署(shu)，緊緊圍(wei)繞(rao)“一提(ti)雙優”建(jian)設(she)(she)，適應(ying)新裝備、新技術、新工(gong)藝的(de)應(ying)用(yong)和機械化(hua)(hua)(hua)、自動(dong)化(hua)(hua)(hua)、信息化(hua)(hua)(hua)、智能(neng)化(hua)(hua)(hua)的(de)發展步伐，持(chi)續推進安全(quan)生產標(biao)準(zhun)化(hua)(hua)(hua)建(jian)設(she)(she)向高標(biao)準(zhun)、動(dong)態化(hua)(hua)(hua)、全(quan)方(fang)位深化(hua)(hua)(hua)拓展，實現了標(biao)準(zhun)化(hua)(hua)(hua)建(jian)設(she)(she)與“一提(ti)雙優”建(jian)設(she)(she)的(de)相互促進、內涵提(ti)升。我們的(de)主要(yao)做法(fa)是(shi)：
一、堅持質量為(wei)本，完善標(biao)準體系，推動(dong)安(an)全生產(chan)標(biao)準化建設行為(wei)養成
“一提雙優”建設的持續深化，要求安全生產標準化建設必須調高標準、持續跟進，建立與之相適應的標準體系，以高標準的創建提供更可靠的保障。一是堅持“標準就是底線”，由“達到標準為目的”向“超越標準為目標”邁進。標準的普適性決定了部分標準落后于安全生產實踐。因此，我們堅持以高于嚴于細于國家標準為出發點，把國家及行業標準作為基本遵循，緊密結合本企業實際，將實踐中形成的安全管理創新、生產技術創新和革新改造項目，固化為工作標準、質量標準和制造標準，形成了既符合國家標準、由具有本企業特色的安全生產標準體系，實現了標準與實際相結合、執行與考評相統一，做到嚴格遵守不越底線、剛性執行嚴細把關。二是堅持“讓標準成為習慣”，由“被動執行標準”向“主動超越標準”邁進。持續開展反“三違”、反低標準作業活動，提出“今天的低標準，就是明天的大隱患”等工作理念，把安全生產標準化標準分解到區隊、落實到崗位、懸掛到現場、執行到工序，并將標準導入安全生產信息系統，可通過電腦、手機及井下防爆手機隨時調閱。制訂各作業場所及崗位定制檢查表，明確各崗位需要執行的具體標準，開展安全環境和崗位安全“雙描述”，與手指口述、安全確認相結合，推行崗位標準流程操作法，納入班清班結考核的重要內容，對達不到標準的執行扣罰，促進了職工標準化作業意識與行為的養成。堅持物流有序、定置管理，所有物料一律放到規定位置、按照規定方式整齊擺放。開展視覺污染和盲點盲區治理，要求規程規定必須有的設備設施“一件都不能少”，并保持完好狀態，保證靈敏可靠。不該有的廢舊物資一律及時清理、回收上井，動態保持現場的整齊整潔。三是堅持“用模塊固化標準”，由“局部靜態精品”向“全面動態精品”邁進。開展“流程精品”“示范工程”創建，將精品工程固化為標準“模塊”，作為同類工程的示范，達不到“模塊”標準的一律不驗收、不結算，并按不合格工程考核處罰。確立了管線吊掛、軌道鋪設、設備列車、超前支架、隔爆水槽、架棚巷道、牌板制作及采掘工程等“模塊”147個，編制形成了《安全生產標準化模塊手冊》，分采、掘、機、運、通五大篇章，圖文并茂，直觀明了，實現了創建標準的形象化展示，促進了精品創建經驗的及時共享和推廣。同時鼓勵各專業、區隊和個人在標準“模塊”的基礎上進一步建標樹模、創新提升，保證建設標準“只能提高，不能降低”，不斷向更高標準邁進。通過“模塊”推廣與創新，各礦基本實現了精品創建無盲區，由原來的一兩條精品線路、兩三個精品頭面拓展到了全覆蓋的高標準創建。
二、堅(jian)持系(xi)統推進，強(qiang)化機(ji)制保障，推動(dong)安全生產標準化建(jian)設(she)持續(xu)深入
安全生產標準化建設重在堅持、貴在有恒，關鍵在機制推動。我們在“三基、九大體系”建設的基礎上，加速新老體系與機制的融合，持續完善安全生產標準化的保障機制。一是持續完善動靜結合的考評機制。根據上級新規定、新標準，及時調整充實安全生產標準化建設“千分制”考評細則，設計各專業的不同權重，采取“動靜結合、以動為主”的考評方式，將集團公司每一次檢查和上級檢查查出的問題都作為動態考核的主要依據。每季度末，集團公司安全生產管理部門全員出動，對所屬礦井及地面生產單位進行全方位、全覆蓋綜合考評，按照透明化考核的要求和“動六靜四”（動態考核占60%，靜態考核占40%）的計分比例，當場公布各專業考評得分。二是持續完善評優找差的獎懲機制。每次綜合考評結束后，都根據各單位安全生產標準化化綜合得分和專業得分進行評優找差，實行對等獎罰。同時，對后三名的礦井及專業，分別由專業部門約談其分管負責人，連續兩個季度處于末位的由分管領導約談其主要負責人。對連續兩個季度以上處于末位或出現嚴重安全質量問題的單位，實行“一票否決”，取消其單位及主要負責人、專業負責人的評優資格，讓抓不好安全生產標準化建設的單位和人員丟面子、丟票子、甚至丟位子。三是持續完善逆向追溯的問責機制。嚴格執行“工程質量終身負責制”和“孽債工程追究制”，規范建立工程質量檔案，每項工程、每一天、每一班、每一棚、每一米、每一處由誰施工、誰驗收，每臺設備是誰安裝、誰維護等等都詳細記錄，一旦出現安全質量問題，就實施責任倒查，追究施工人和驗收人的責任，因質量問題造成的經濟損失由施工單位及責任人員承擔，增強了各單位及干部職工的質量意識和責任意識。2018年至今，僅安全質量標準化相關問題就罰款1030萬元，其中對33項嚴重安全質量問題，追究處罰副處級以上管理干部78人次。
三、堅(jian)持同步(bu)提升，加(jia)快創建(jian)步(bu)伐，推(tui)動安全生產標準化建(jian)設上檔(dang)提速
通過“一提雙優”建設，快速提升了裝備水平，不僅改變了傳統作業模式，而且對人員素質和環境質量提出更高要求。我們堅持“人機相宜、環境相適”和“管理、裝備、系統、素質并重”的原則，努力推進人、機、環、管等諸多要素的同步提升。一是堅持人的素質與裝備升級同步。將培訓要求寫入裝備采購合同，在裝備安裝使用前，選派操作和維修人員到廠家培訓，安裝使用初期邀請廠家技術人員現場指導，確保最短的時間內讓職工熟練掌握新裝備的操作維修技能。同時，把課堂延伸到現場，大力實施現場實訓和崗位練兵，開展專家指導、技師帶徒，開辟“智能裝備工程師”專業序列，鼓勵工程技術人員上智能裝備操作崗，加速培養高技能人才。開展“操作工+維修工”跨界培訓，實現崗位工一崗多證、一職多能，提高職工對新裝備、新技術、新工藝和集約化生產的適應能力。二是堅持環境質量與系統優化同步。以環境質量的高保障，保障先進裝備的高效率，在推進采掘及輔助系統優化的過程中，堅持“冗余設計、一步到位、長久可靠”，開展巷道及基礎設施的高標準創建，大力改善設備運行和人員操作環境，主運及采區皮帶實現全部集控，全面淘汰傳統前探梁、耙裝機及55KW以下調度絞車，大力推廣使用氣動聯網機、永磁直驅膠帶輸送機連續運輸、氣動單軌吊、鋰電池單軌吊等輔助裝備，確立新技術推廣等創新項目116項，建設斜巷自動化封閉運輸系統19條，減少輔助崗位近千個。擴刷、改造及修復巷道16000多米，更換安全設施3200余處。通過礦車定位、專業化配送，實現集中、編組、定時、高效物料運輸。推廣重型軌道，實現超大物料直接運輸，減少解體、組裝工序。對散裝物料進行集裝箱式運輸，提高運輸效率50%以上。三是堅持減人提效與組織優化同步。實行全員崗位寫實，分析勞動時長、瓶頸工序等因素，優化生產工藝，科學配置人員，實施了薄煤層智能化、厚煤層智能化、自動化、掘進智能化工作面單班作業“5788” 新的定員標準。針對采掘富余人員，實行AB班輪崗輪訓。對采掘作業以外范圍實行區域化動態管理，取消三人以上同時作業崗位，確立4對礦井作為首批試點單位，實施了“單班入井人數不超200人、100人”的試運行。在本部11對礦井取消采掘夜班作業、8對礦井實現周末集休的基礎上，嚴格控制夜班作業人數，夜班提運、巡查及沖擊地壓礦井打鉆卸壓等井下作業人員一直控制在300人以下。通過“一提雙優”與安全生產標準化建設的同步提升和深化，形成了裝備更可靠、環境更優良、人員更精簡、生產更高效的良好格局。
四、堅持精細管理，強化(hua)源頭管控，推動安(an)全生產(chan)標準化(hua)建設內涵(han)發展(zhan)
安全生產標準化建設重點在細節、關鍵在過程。我們重點強化了對現場作業流程和細微環節的管控。一是從設計源頭抓起。牢固樹立“以安全質量為根本、以采煤生產為中心”的管理理念，從設計開始就充分考慮采煤生產及“一提雙優”建設的需要，在科學論證的基礎上優化生產系統、明確質量要求。在掘進施工過程中，堅持為采煤生產創造條件，取消“臨時軌道”的概念，要鋪就按高標準鋪設，提前打好單軌吊和電纜的吊掛眼，壓力集中區和地質復雜地段提前采取加固支護措施，在掘進施工環節能做的工作都一步到位、不給采煤留尾工。二是從工序崗位抓起。全面推行工序崗位“雙達標”，將安全質量標準細化分解到各道工序、各個崗位，嚴抓現場作業環境達標和工序質量達標，強化對關鍵工序、流程和崗位工種的管控。各班組嚴格執行工序流程質量驗收，干一步驗一步，保證每道工序符合規程規定及質量標準要求。嚴格執行“五確認、一操作”崗位標準流程，堅持班前、班中、班后“三巡查”，實施管理干部“盯現場、跟循環”，實現了對安全生產及工程質量、文明生產的全過程管控。嚴禁采掘工作面停工迎檢，動態保持良好的安全生產標準化狀態。三是從關鍵環節抓起。建立安全環境準入評定制度，對工作面生產前、安撤前和重大工程、特殊作業施工前，逐級開展安全環境準入評定，除評定安全生產系統是否健全、安全措施是否落實、設備設施是否完好之外，把工程質量和文明生產作為評定的重要內容，不通過評定準入的不準開工生產，實現了“開工即精品，流程創精品”。四是從設備管理抓起。完善設備全生命周期信息管理系統，對所有設備實行信息化管理和全生命周期跟蹤。開展設備“健康體檢”和“風險評估”，實施對癥檢修、精準維護，防止設備帶病作業，保障設備可靠運行。五是從專項整治抓起。加強對安全生產標準化建設薄弱區域、關鍵環節的集中整治，組織開展了軌道質量、上下山安全設施、皮帶安全保護、管線吊掛質量、材料物資管理、失修巷道維修等系列專項整治活動。2016年以來累計更換重型軌道11000多米、電纜26800多米、管道13000多米，修復失修巷道14200多米。4對接管礦井針對基礎設施標準低、狀態差的狀況，利用近兩年的時間，開展了大規模、系統化的集中治理，使井下面貌得到了徹底改觀。六是從誠信建設抓起。推行“全層級自主管理”，以安全履職考核推進干部自律，以全員保安契約化推進職工自覺，以崗位工序“雙達標”推進班組自主，以“三基”建設推進區隊自治，以專業專項治理推進專業自控，推動安全管理從外力監督向內力自主轉變。研發了“全層級自主管理”信息系統，建立全員安全誠信檔案，堅持正激勵為主，把安全誠信指數與個人收入掛鉤，增強了干部職工自我約束、自我管理的自覺性。今年上半年現場隱患條數同比下降20.6%、“三違”人數同比下降19.3%，工程質量優良品率提升22%。
以上匯報(bao)的(de)(de)是棗礦集(ji)團安(an)(an)(an)全(quan)生(sheng)產(chan)標(biao)(biao)準(zhun)化建(jian)設(she)的(de)(de)主(zhu)要做法(fa)，不當之處敬(jing)請(qing)批評指正。我(wo)們將按(an)照能源集(ji)團的(de)(de)部署，持續加大安(an)(an)(an)全(quan)生(sheng)產(chan)標(biao)(biao)準(zhun)化建(jian)設(she)力度，不斷夯實(shi)安(an)(an)(an)全(quan)生(sheng)產(chan)基礎，加速推進“一提雙優”建(jian)設(she)的(de)(de)深(shen)化和拓展，為實(shi)現全(quan)年安(an)(an)(an)全(quan)生(sheng)產(chan)各項(xiang)目標(biao)(biao)而努力奮斗。
