本網濟寧訊 “自(zi)從用上組(zu)合可調式擋煤(mei)板，皮帶尾堵塞問題(ti)徹底解決了，我再(zai)也不用每天清理(li)積煤(mei)，工作比以前(qian)(qian)輕(qing)松(song)多了。”日(ri)前(qian)(qian)，新驛煤(mei)礦運搬(ban)工區皮帶巡檢工張達偉正在開心(xin)地介紹皮帶精益管(guan)理(li)帶來的變化。
這一變化得益于該(gai)礦(kuang)實施的“輸送機精致線條管理法(fa)”。以往該(gai)礦(kuang)井(jing)(jing)下(xia)皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)轉載點處經(jing)常(chang)發生積(ji)堵現(xian)象，需要專人(ren)進行(xing)清理，既(ji)費時(shi)費力，又有安全(quan)隱(yin)患。為此(ci)，該(gai)礦(kuang)運(yun)用精益理念和工(gong)具方法(fa)，以消除浪費和不(bu)斷(duan)改善為核心，對井(jing)(jing)下(xia)全(quan)部皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)轉載點擋(dang)煤板進行(xing)升(sheng)級改造，同(tong)時(shi)配合使用皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)護網(wang)，形(xing)成組(zu)合可調式擋(dang)煤板，實現(xian)皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)運(yun)輸封閉轉載，保(bao)證了皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)在(zai)運(yun)輸過程中不(bu)漏(lou)一粒煤，不(bu)掉一塊(kuai)矸，徹底(di)解決皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)尾積(ji)煤問題，同(tong)時(shi)降低了工(gong)人(ren)勞動強度，減(jian)少崗位(wei)工(gong)1人(ren)。
今年以來，該礦扎實(shi)推進(jin)(jin)“兩化(hua)融合”管(guan)(guan)(guan)理工作(zuo)，他們以精(jing)益管(guan)(guan)(guan)理強化(hua)過程(cheng)(cheng)管(guan)(guan)(guan)控(kong)，通(tong)過實(shi)施“線條(tiao)精(jing)致管(guan)(guan)(guan)理法”和現(xian)場全過程(cheng)(cheng)寫(xie)實(shi)，將礦井(jing)安全管(guan)(guan)(guan)理、高效采煤(mei)、快速(su)掘進(jin)(jin)、勞動組織(zhi)、煤(mei)質管(guan)(guan)(guan)理、成本(ben)(ben)管(guan)(guan)(guan)控(kong)等各專業，按照“從(cong)(cong)源頭到(dao)終端、從(cong)(cong)采購(gou)到(dao)現(xian)場應(ying)用、從(cong)(cong)生(sheng)產到(dao)銷(xiao)售(shou)、從(cong)(cong)隱(yin)患排(pai)查到(dao)現(xian)場整(zheng)改”的“線條(tiao)精(jing)致管(guan)(guan)(guan)理法”，進(jin)(jin)行直(zhi)線串聯，查找分析管(guan)(guan)(guan)理短板，完善優化(hua)作(zuo)業流程(cheng)(cheng)，全面(mian)挖掘降本(ben)(ben)增效空間(jian)。
“我們及時查(cha)改管理(li)粗放(fang)、低效(xiao)運行問(wen)題，通過工(gong)作面生(sheng)產(chan)全過程寫實解決人(ren)員配置(zhi)不合理(li)、電纜、皮帶老(lao)化、勞動組織不合理(li)等制約工(gong)作面推采的問(wen)題。現在一(yi)個(ge)工(gong)作面單(dan)循環時間由180分鐘縮短(duan)至(zhi)150分鐘，生(sheng)產(chan)效(xiao)率提高(gao)了17%。”該礦生(sheng)產(chan)副礦長李永強介(jie)紹。
該礦以完(wan)全(quan)市場化管(guan)理(li)為載體(ti)，以精益管(guan)理(li)工具應用為手(shou)段，在高(gao)效(xiao)(xiao)(xiao)運輸、快速(su)掘(jue)進(jin)、節(jie)支降耗、材料(liao)費用等方面(mian)實(shi)現整(zheng)體(ti)效(xiao)(xiao)(xiao)益最大化。井下副井三環水倉掘(jue)進(jin)工作(zuo)面(mian)、地(di)面(mian)支架維(wei)修推行(xing)市場化承包(bao)試點(dian)后，人(ren)工效(xiao)(xiao)(xiao)率及工程(cheng)質(zhi)量得到大幅度(du)提(ti)(ti)高(gao)，生產任務由原(yuan)來(lai)的(de)月(yue)進(jin)尺50.3米(mi)(mi)提(ti)(ti)高(gao)到70.2米(mi)(mi)，工效(xiao)(xiao)(xiao)由0.055米(mi)(mi)/工提(ti)(ti)高(gao)到0.06米(mi)(mi)/工，提(ti)(ti)高(gao)9.1%，工程(cheng)質(zhi)量由原(yuan)來(lai)的(de)每月(yue)1個(ge)優(you)良(liang)(liang)工程(cheng)提(ti)(ti)高(gao)到2兩個(ge)優(you)良(liang)(liang)工程(cheng)，工程(cheng)質(zhi)量獎(jiang)勵(li)計件工資(zi)5%以上。截至目(mu)前，該礦通過系統優(you)化，標準化流程(cheng)再(zai)造，降低用電負(fu)荷(he)2100千瓦(wa)，降低電耗355度(du)/天，節(jie)省費用223元/天，累計減(jian)少系統維(wei)護(hu)材料(liao)費用約110萬元，精益管(guan)理(li)成效(xiao)(xiao)(xiao)顯著。（劉娟）
