本網濟寧(ning)訊(xun) 近日，新驛煤礦掘進一工區成功加工一套可伸縮皮帶機尾自移裝置，投入使用后效果顯著，提高了快速掘進效率和安全生產標準化管理水平。
隨著礦井巷道的不斷(duan)延伸，掘(jue)進工作面運輸皮(pi)帶也(ye)需定(ding)期進行延伸，以往拖移傳動皮(pi)帶尾靠綜掘(jue)機進行牽引，不僅效率低、時間長，還存在一(yi)定(ding)安全隱(yin)患，影響正規循環作業效率。
為徹底解決這一難題，該礦技術人員(yuan)根據現(xian)場實際情況，利用回柱絞(jiao)(jiao)車與皮(pi)帶(dai)機(ji)尾(wei)進行(xing)連(lian)接(jie)固定(ding)，成功(gong)改造皮(pi)帶(dai)尾(wei)拉移裝(zhuang)置，每次進行(xing)拖移機(ji)尾(wei)時，將(jiang)回柱絞(jiao)(jiao)車鋼絲(si)繩(sheng)固定(ding)在綜(zong)掘機(ji)上，通過開啟絞(jiao)(jiao)車，帶(dai)動皮(pi)帶(dai)尾(wei)前移，實現(xian)皮(pi)帶(dai)安全拉移。
該裝置結(jie)構簡單、操作(zuo)穩定(ding)。自(zi)裝置投入(ru)使(shi)用后(hou)，較傳統方(fang)式相比工作(zuo)效率(lv)提高(gao)2倍，不僅減(jian)少了綜(zong)掘機前進后(hou)退造成的底板(ban)泥巖破壞，而且大(da)大(da)降低了員(yuan)工的勞動強(qiang)度(du)，單班掘進工效提高(gao)8%，掘進萬米(mi)可節(jie)約人工成本16.5萬元。（攝(she)影(ying)：張行(xing)）
