按照集團公司(si)(si)“兩(liang)化融合(he)”實(shi)施方(fang)案(an)，為打造山東玻纖“質(zhi)量致尚”的核心競爭(zheng)力，該公司(si)(si)將2021年(nian)確(que)定為精益管理年(nian)，聘請專業(ye)咨詢機構，借腦引智，植入(ru)精益思想和(he)方(fang)法，創新精益運(yun)營模(mo)式(shi)，推動高質(zhi)量發展。
一、推進機制建設
1.組織保(bao)障。4月20日召(zhao)開玻纖集團“兩化融合”精(jing)益咨詢(xun)項(xiang)目(mu)啟動(dong)(dong)大會，發動(dong)(dong)全員參與(yu)精(jing)益項(xiang)目(mu)改善。成立(li)精(jing)益項(xiang)目(mu)推進三級組織，領(ling)導(dao)組把方向、給予(yu)決(jue)策與(yu)資源(yuan)支持(chi)；推進組負責策劃、推行(xing)、進度(du)把控(kong)、指導(dao)、溝通；實施組負責工具(ju)、方法在現場(chang)的(de)實施和執(zhi)行(xing)落(luo)地。
2.制度(du)保障。根據(ju)精(jing)(jing)益管(guan)(guan)(guan)理項(xiang)目(mu)推(tui)進需求，分別制訂《精(jing)(jing)益管(guan)(guan)(guan)理項(xiang)目(mu)考核辦法》《精(jing)(jing)益管(guan)(guan)(guan)理項(xiang)目(mu)課(ke)題(ti)(ti)管(guan)(guan)(guan)理辦法》等(deng)配(pei)套(tao)制度(du)，規范(fan)過程(cheng)管(guan)(guan)(guan)理，制訂了課(ke)題(ti)(ti)的選題(ti)(ti)、立項(xiang)評(ping)審(shen)流程(cheng)，課(ke)題(ti)(ti)評(ping)價(jia)標準(zhun)和獎勵(li)標準(zhun)，推(tui)動(dong)(dong)各單位課(ke)題(ti)(ti)攻關，調動(dong)(dong)車間現場管(guan)(guan)(guan)理人(ren)員和技術人(ren)員自主改善、持續改善的積極性。
3.考評機制。采用《課題(ti)管理表》掛圖(tu)作戰(zhan)，兩化(hua)融合辦公室每(mei)周跟蹤(zong)課題(ti)實施進度，監控課題(ti)指標改善效果(guo)。按照《精益(yi)管理項目考核辦法》，進行點檢考核。
二、推進課題攻關
1.專題培(pei)訓。咨詢顧問導入8D分(fen)析方法，運用5M1E、5W2H、QC七大(da)工具，進行(xing)課題培(pei)訓。
2.推(tui)進展開(kai)。按照課題開(kai)展流(liu)程(cheng)，從小組的(de)成立、推(tui)進計(ji)劃、現(xian)狀(zhuang)把(ba)握、目標設定、原因分析(xi)、對策樹立、對策實(shi)施、效果驗證、標準(zhun)化、向后管(guan)理10個(ge)方面，推(tui)進攻(gong)關(guan)。
3.分享激勵(li)(li)。組(zu)織課(ke)題評比、驗收(shou)、激勵(li)(li)。舉辦精益改善課(ke)題發表會，課(ke)題管理委員會對第一(yi)期11個(ge)課(ke)題攻(gong)關項目進行評比和(he)驗收(shou)，兌現獎勵(li)(li)3.8萬(wan)元。
4.成果標準化。第一期關(guan)閉(bi)課題，形(xing)成標準文件3項，制度流(liu)程優化6項，工藝技術創(chuang)新2項。
5.復制推(tui)廣。第(di)一期(qi)關(guan)閉課題，根(gen)據(ju)產(chan)線實際情況，共(gong)制訂了9項推(tui)廣方案，正(zheng)按照計(ji)劃實施。
三、推進質量管理
通過(guo)對工(gong)藝(yi)巡(xun)檢問題的分析，從原料、窯(yao)爐、卷(juan)繞過(guo)程、漏板、噴霧、集束、烘(hong)干、絡紗、包裝、倉庫等10個方面(mian)建立過(guo)程審核(he)點(dian)。明確了各工(gong)序(xu)、工(gong)藝(yi)管控點(dian)，規范(fan)了巡(xun)檢流(liu)程，提高巡(xun)檢質(zhi)量(liang)。
四、推進設備管理
1.設(she)備(bei)保(bao)全(quan)管(guan)理（TPM）強化(hua)。完善(shan)設(she)備(bei)全(quan)生命周期管(guan)理，優化(hua)設(she)備(bei)檢修標準(zhun)，降低設(she)備(bei)故障(zhang)率(lv)。完善(shan)了拉絲(si)機(ji)(ji)履(lv)歷表(biao)，對設(she)備(bei)進行全(quan)生命周期管(guan)理；完善(shan)拉絲(si)機(ji)(ji)機(ji)(ji)械(xie)點檢和電氣點檢標準(zhun)，提高(gao)(gao)自主維護能力；建(jian)立拉絲(si)機(ji)(ji)備(bei)品備(bei)件管(guan)理流程，提高(gao)(gao)拉絲(si)機(ji)(ji)故障(zhang)快速(su)處理效率(lv)；完善(shan)拉絲(si)機(ji)(ji)大修驗收(shou)標準(zhun)，提高(gao)(gao)維修質量和快速(su)換產效率(lv)。
2.設備故(gu)(gu)(gu)障(zhang)(zhang)專題(ti)改善。通過開展《降(jiang)低(di)拉(la)絲機(ji)故(gu)(gu)(gu)障(zhang)(zhang)率(lv)》課題(ti)攻(gong)關，加(jia)強設備維保管(guan)理(li)，拉(la)絲機(ji)運轉效率(lv)得到(dao)提(ti)升。拉(la)絲機(ji)故(gu)(gu)(gu)障(zhang)(zhang)率(lv)由11.6秒(miao)/臺·天，降(jiang)低(di)到(dao)5.8秒(miao)/臺·天，故(gu)(gu)(gu)障(zhang)(zhang)率(lv)降(jiang)低(di)50%。
五、推進技術攻關
目前(qian)工藝技術攻關(guan)項(xiang)目課(ke)題立項(xiang)12項(xiang)，已經完成(cheng)5項(xiang)，為NE指標提升做出了較大(da)貢獻。
1.“降(jiang)低(di)(di)去皮(pi)掏心重量”攻關(guan)。通過降(jiang)低(di)(di)原絲水分，合理匹配(pei)烘干(gan)工藝(yi)，減少浸潤劑遷移量，每個品種(zhong)制定(ding)出(chu)滿足質量要求的(de)去皮(pi)掏芯量，最大限度(du)降(jiang)低(di)(di)浪費、提高A級品率。五線5至7月份去皮(pi)量日(ri)均(jun)2.46噸(dun)，比4月份降(jiang)低(di)(di)0.55噸(dun)。
2.一種新型集束器研究(jiu)。設(she)計(ji)一種不跳絲(si)的(de)集束器代(dai)替酚醛樹脂材質的(de)分束板(ban)，解決易出現掛(gua)油(you)、油(you)耗(hao)高(gao)，組(zu)合紗當(dang)前漏板(ban)小，流量(liang)低的(de)行(xing)業難題。
六、推進基礎管理
1.NE指標日報監控發布(bu)機制。各(ge)產線每天對生產過程中的異常(chang)問題進行寫實發布(bu)，以問題為(wei)導向，分期設(she)立課題公關項目，組織實施(shi)改(gai)善。
2.定期(qi)開展全(quan)員參與的(de)持續改(gai)善活(huo)動。項(xiang)目推(tui)進過程(cheng)中(zhong)，針對(dui)查找的(de)23項(xiang)問題點，制訂了(le)現場(chang)改(gai)善措施，在減少(shao)污紗數(shu)量(liang)、工藝(yi)附(fu)件質量(liang)提升等方(fang)面(mian)，取得(de)了(le)良好的(de)改(gai)善效(xiao)果。
