按(an)照集團公(gong)司“兩(liang)化融合”實(shi)施方案(an)，為(wei)打造山東玻(bo)纖(xian)“質量致尚”的核(he)心競爭力，該(gai)公(gong)司將(jiang)2021年確(que)定(ding)為(wei)精(jing)(jing)益(yi)管理(li)年，聘(pin)請專業咨詢機(ji)構，借(jie)腦引智，植入精(jing)(jing)益(yi)思想和(he)方法，創(chuang)新精(jing)(jing)益(yi)運營模式，推動(dong)高質量發展。
一、推進機制建設
1.組織保(bao)障。4月20日(ri)召開玻纖(xian)集團“兩化融合”精(jing)益(yi)(yi)(yi)咨詢(xun)項(xiang)目啟動大會，發動全(quan)員參與精(jing)益(yi)(yi)(yi)項(xiang)目改善(shan)。成立精(jing)益(yi)(yi)(yi)項(xiang)目推進(jin)三級組織，領導(dao)組把方向、給予(yu)決策與資源支(zhi)持；推進(jin)組負(fu)責策劃、推行、進(jin)度把控、指導(dao)、溝通；實施(shi)組負(fu)責工(gong)具(ju)、方法在現場的(de)實施(shi)和(he)執行落地。
2.制度保障。根據精(jing)益(yi)管(guan)理(li)(li)項(xiang)(xiang)目(mu)(mu)推進需求，分別制訂《精(jing)益(yi)管(guan)理(li)(li)項(xiang)(xiang)目(mu)(mu)考核辦法(fa)(fa)》《精(jing)益(yi)管(guan)理(li)(li)項(xiang)(xiang)目(mu)(mu)課(ke)題(ti)管(guan)理(li)(li)辦法(fa)(fa)》等(deng)配套制度，規范(fan)過程管(guan)理(li)(li)，制訂了課(ke)題(ti)的選題(ti)、立項(xiang)(xiang)評(ping)審(shen)流程，課(ke)題(ti)評(ping)價(jia)標(biao)準(zhun)和獎勵標(biao)準(zhun)，推動各單位(wei)課(ke)題(ti)攻關，調動車間現(xian)場管(guan)理(li)(li)人(ren)員(yuan)和技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)自主(zhu)改善(shan)、持續改善(shan)的積極(ji)性(xing)。
3.考評機制。采用《課(ke)(ke)題(ti)(ti)管理表》掛圖作(zuo)戰，兩化融合辦公室每(mei)周(zhou)跟蹤課(ke)(ke)題(ti)(ti)實施進(jin)度，監(jian)控課(ke)(ke)題(ti)(ti)指標改善效果(guo)。按照《精益管理項目考核辦法》，進(jin)行(xing)點檢(jian)考核。
二、推進課題攻關
1.專題培訓。咨詢顧問導入8D分析方法(fa)，運(yun)用5M1E、5W2H、QC七大(da)工具(ju)，進行課題培訓。
2.推(tui)進展(zhan)開(kai)。按照課題(ti)開(kai)展(zhan)流程，從小組的成立、推(tui)進計劃、現狀(zhuang)把(ba)握、目標設定、原因分(fen)析(xi)、對(dui)策(ce)樹立、對(dui)策(ce)實施(shi)、效果驗證(zheng)、標準化、向(xiang)后管理10個方面，推(tui)進攻關(guan)。
3.分(fen)享(xiang)激勵。組織課(ke)題(ti)評比(bi)(bi)、驗(yan)收、激勵。舉辦精益改善(shan)課(ke)題(ti)發(fa)表會(hui)，課(ke)題(ti)管理委員會(hui)對第(di)一期11個課(ke)題(ti)攻關項(xiang)目進行評比(bi)(bi)和驗(yan)收，兌(dui)現(xian)獎勵3.8萬元(yuan)。
4.成(cheng)(cheng)果標準化。第一期關閉課題，形成(cheng)(cheng)標準文件3項(xiang)，制度流程優化6項(xiang)，工藝技術創新(xin)2項(xiang)。
5.復制推(tui)廣。第一期關閉課(ke)題，根據產線實際(ji)情況，共制訂了9項(xiang)推(tui)廣方案(an)，正按(an)照計劃實施(shi)。
三、推進質量管理
通過對工(gong)(gong)藝(yi)巡(xun)檢(jian)(jian)問題的分析，從原(yuan)料、窯爐、卷繞(rao)過程(cheng)(cheng)、漏(lou)板(ban)、噴(pen)霧、集束、烘干、絡紗(sha)、包(bao)裝、倉庫等10個方(fang)面建立過程(cheng)(cheng)審核點。明確了各(ge)工(gong)(gong)序、工(gong)(gong)藝(yi)管(guan)控點，規范了巡(xun)檢(jian)(jian)流程(cheng)(cheng)，提高巡(xun)檢(jian)(jian)質量(liang)。
四、推進設備管理
1.設備(bei)(bei)保全管(guan)理(li)（TPM）強化。完善設備(bei)(bei)全生(sheng)命周期管(guan)理(li)，優化設備(bei)(bei)檢修標準(zhun)，降低(di)設備(bei)(bei)故障(zhang)率。完善了拉絲機履歷表，對設備(bei)(bei)進行全生(sheng)命周期管(guan)理(li)；完善拉絲機機械(xie)點(dian)檢和(he)電氣點(dian)檢標準(zhun)，提高(gao)自主維護能力；建立拉絲機備(bei)(bei)品備(bei)(bei)件(jian)管(guan)理(li)流程(cheng)，提高(gao)拉絲機故障(zhang)快速處理(li)效(xiao)率；完善拉絲機大修驗(yan)收(shou)標準(zhun)，提高(gao)維修質量和(he)快速換產效(xiao)率。
2.設(she)備故(gu)(gu)障專題改(gai)善。通(tong)過開展《降低拉(la)(la)絲機故(gu)(gu)障率(lv)》課題攻(gong)關，加強設(she)備維保管理，拉(la)(la)絲機運轉效率(lv)得(de)到提升。拉(la)(la)絲機故(gu)(gu)障率(lv)由11.6秒(miao)/臺·天，降低到5.8秒(miao)/臺·天，故(gu)(gu)障率(lv)降低50%。
五、推進技術攻關
目前工藝技術攻關項(xiang)目課題立項(xiang)12項(xiang)，已經完成5項(xiang)，為NE指標提升(sheng)做出了較(jiao)大貢獻。
1.“降(jiang)低去皮掏(tao)心重量(liang)(liang)(liang)”攻關。通過降(jiang)低原絲水(shui)分(fen)，合理匹配烘(hong)干工藝，減少(shao)浸潤劑遷(qian)移量(liang)(liang)(liang)，每(mei)個(ge)品種制定出滿足質量(liang)(liang)(liang)要求的去皮掏(tao)芯量(liang)(liang)(liang)，最大限度降(jiang)低浪費(fei)、提高A級品率。五線5至7月份(fen)去皮量(liang)(liang)(liang)日(ri)均2.46噸，比4月份(fen)降(jiang)低0.55噸。
2.一種(zhong)(zhong)新型集(ji)(ji)束(shu)(shu)器研究。設(she)計(ji)一種(zhong)(zhong)不跳絲的集(ji)(ji)束(shu)(shu)器代替酚醛樹(shu)脂材質的分束(shu)(shu)板，解(jie)決易(yi)出現掛油、油耗高，組合紗當前漏(lou)板小(xiao)，流(liu)量(liang)低的行(xing)業(ye)難題。
六、推進基礎管理
1.NE指標日報監控發布(bu)機制。各產(chan)線每天對生產(chan)過程中(zhong)的異常問題(ti)進(jin)行(xing)寫實發布(bu)，以問題(ti)為導向(xiang)，分期設立(li)課(ke)題(ti)公關(guan)項目，組織實施改善。
2.定期開展全(quan)員(yuan)參與的(de)(de)持續改善(shan)活動。項目推進過程中(zhong)，針對查找的(de)(de)23項問題點，制訂(ding)了(le)現(xian)場改善(shan)措(cuo)施，在減(jian)少污紗數(shu)量、工藝附件(jian)質(zhi)量提(ti)升等方(fang)面，取得了(le)良好的(de)(de)改善(shan)效果。
