永明煤(mei)礦根據集團公司“提(ti)速減(jian)面、連續生(sheng)產、單(dan)班(ban)生(sheng)產”工作要求，通過現場環(huan)環(huan)寫實，不斷優化勞動組(zu)織、優化洗配比例等手段，研究出一條(tiao)“打(da)破瓶頸、提(ti)高(gao)(gao)管理、提(ti)升(sheng)素質、集約高(gao)(gao)效”的(de)自我(wo)發展之路，實現了(le)集約化安(an)全高(gao)(gao)效生(sheng)產。
一、全系統調優為集約化生產奠定基礎
1.向裝備升級要效率。大力推行“三(san)減三(san)提”和設(she)備升級(ji)，自主(zhu)創新(xin)改(gai)(gai)造(zao)單軌吊式電(dian)纜滑車(che)、皮帶自移機尾(wei)、邁步自移式超前支架(jia)、支架(jia)增設(she)抬底缸，升級(ji)安(an)裝了(le)純(chun)凈水處理與恒壓(ya)供(gong)水系(xi)統，更換采(cai)煤機搖臂、液壓(ya)支架(jia)元件等一系(xi)列(lie)設(she)備升級(ji)改(gai)(gai)造(zao)項目，皮帶負荷率由54.56%提高到66.54%，設(she)備開機率由70.1%提高到80%。
2.向業務素質提升要效益。針對(dui)綜采(cai)工區職工混(hun)合編制且對(dui)綜采(cai)工藝生(sheng)(sheng)疏的實際，重新(xin)進行(xing)組合優化，充分利用“師帶徒”“點帶面”“技(ji)術比武”“生(sheng)(sheng)產會戰”等正面激勵手段，將區長(chang)(chang)當隊長(chang)(chang)用，隊長(chang)(chang)當班(ban)長(chang)(chang)用，現場實踐與理論相結合，不斷提(ti)高作業人員的操作技(ji)能和技(ji)術力(li)量，達到了“減(jian)人員、減(jian)班(ban)次、不減(jian)產量”的新(xin)格局。
3.向集中化檢修要保障。設備的(de)正常運行是實現(xian)高效采煤的(de)重(zhong)要保(bao)障，實現(xian)集約化(hua)生產后(hou)，及時(shi)(shi)對(dui)檢修時(shi)(shi)間做(zuo)出調整，將夜(ye)班作為集中(zhong)檢修班。同時(shi)(shi)加強對(dui)機電(dian)修人(ren)員的(de)培(pei)養力(li)度，采用(yong)提高工資待遇和(he)(he)“師帶徒”等激勵政(zheng)策，通過(guo)請廠(chang)家人(ren)員到礦現(xian)場指導、外出培(pei)訓學(xue)習、制定詳(xiang)細的(de)培(pei)訓學(xue)習計劃等，切(qie)實提高機電(dian)修人(ren)員的(de)操(cao)作技能、檢修質量和(he)(he)故(gu)障判斷能力(li)。
4.采掘設計調優穩接續。對采(cai)掘工作(zuo)(zuo)(zuo)面(mian)(mian)設計(ji)進行優(you)化，積極(ji)探索(suo)沿(yan)(yan)空留巷(xiang)新模式，采(cai)用(yong)產氣具非爆破預裂(lie)切頂沿(yan)(yan)空留巷(xiang)技(ji)術，留巷(xiang)效果顯(xian)著(zhu)，真正從(cong)技(ji)術上(shang)達到降(jiang)本提效、緩(huan)解(jie)接續緊(jin)張問題；通過工作(zuo)(zuo)(zuo)面(mian)(mian)成功留巷(xiang)，3號(hao)煤(mei)可(ke)全(quan)部(bu)實(shi)現“一面(mian)(mian)一巷(xiang)”模式，每(mei)個(ge)(ge)工作(zuo)(zuo)(zuo)面(mian)(mian)可(ke)減少掘進進尺約900米(mi)，減少施工時間2.2個(ge)(ge)月(yue)，增加單(dan)個(ge)(ge)工作(zuo)(zuo)(zuo)面(mian)(mian)儲量(liang)4.83萬(wan)噸(dun)，多回收煤(mei)炭(tan)0.31萬(wan)噸(dun)，延長(chang)(chang)工作(zuo)(zuo)(zuo)面(mian)(mian)服務時間2.1月(yue)，每(mei)年減少工作(zuo)(zuo)(zuo)面(mian)(mian)搬家1次、萬(wan)噸(dun)掘進率(lv)由164.4米(mi)/萬(wan)噸(dun)降(jiang)低為82.9米(mi)/萬(wan)噸(dun)。按(an)照當前煤(mei)炭(tan)價格計(ji)算(suan)，預計(ji)單(dan)個(ge)(ge)工作(zuo)(zuo)(zuo)面(mian)(mian)可(ke)增加收益406.3萬(wan)元。采(cai)用(yong)放大面(mian)(mian)、放長(chang)(chang)面(mian)(mian)方(fang)式，工作(zuo)(zuo)(zuo)面(mian)(mian)長(chang)(chang)度由原來128米(mi)優(you)化為190米(mi)，保證(zheng)了(le)“三量(liang)”平衡和礦井安(an)全(quan)穩定發展。
二、集約化生產推進礦井高產高效
1.專業化隊伍創高效。實現集約化(hua)(hua)生(sheng)產(chan)后，抽調15人組建(jian)專(zhuan)業(ye)化(hua)(hua)隊(dui)(dui)伍(wu)，負責工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)面(mian)(mian)安(an)(an)裝回撤和安(an)(an)全(quan)(quan)生(sheng)產(chan)標準化(hua)(hua)整(zheng)改工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)，結束了工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)面(mian)(mian)安(an)(an)撤由外委隊(dui)(dui)伍(wu)施(shi)工(gong)(gong)的現狀，還創造了16天圓滿完(wan)成(cheng)安(an)(an)撤任務、比預(yu)期提前4天和日回撤20架、安(an)(an)裝19架的紀錄。截止目前，該專(zhuan)業(ye)化(hua)(hua)隊(dui)(dui)伍(wu)已安(an)(an)全(quan)(quan)高質完(wan)成(cheng)礦(kuang)井工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)面(mian)(mian)安(an)(an)裝5個、回撤工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)面(mian)(mian)3個，創效近400萬元。
2.綜采班組創高效。由(you)于3號(hao)(hao)(hao)、5號(hao)(hao)(hao)原煤(mei)不同的(de)煤(mei)質特(te)性，只有配比趨于穩定(ding)，才能保(bao)證(zheng)經濟效益(yi)最(zui)(zui)大(da)化(hua)和穩定(ding)的(de)產品指標。通過在(zai)洗(xi)煤(mei)廠不斷(duan)試驗和寫實(shi)，得出了3號(hao)(hao)(hao)煤(mei)與5號(hao)(hao)(hao)煤(mei)在(zai)1:1——1:1.2配比下(xia)才能實(shi)現效益(yi)最(zui)(zui)大(da)化(hua)的(de)經驗。由(you)此溯源到采場，優化(hua)綜采生(sheng)產布局，將原有5號(hao)(hao)(hao)煤(mei)2個班(ban)(ban)生(sheng)產、3號(hao)(hao)(hao)煤(mei)3個班(ban)(ban)生(sheng)產逐步向(xiang)5號(hao)(hao)(hao)煤(mei)單班(ban)(ban)生(sheng)產、3號(hao)(hao)(hao)煤(mei)兩班(ban)(ban)生(sheng)產模式邁進，實(shi)現集約化(hua)安全高效生(sheng)產。
集約化生產前后對比
自(zi)2020年5月份(fen)實現集(ji)約化生產以來，5煤人均工效(xiao)42.06噸/工同比(bi)提高41%，減少用工19人。
3.向集約化洗煤要效益。自井下(xia)實現(xian)集(ji)約化生(sheng)產(chan)后，洗煤廠也隨之改(gai)變洗煤和檢修(xiu)時間，在(zai)智能監控、在(zai)線監測、三質體復合高(gao)頻電磁脫泥篩、轉彎皮(pi)帶“三合一(yi)”等一(yi)系(xi)列(lie)升(sheng)級改(gai)造項目的前提下(xia)，將(jiang)原來(lai)兩班(ban)洗煤改(gai)成夜班(ban)集(ji)中洗煤，實現(xian)了(le)集(ji)中檢修(xiu)和集(ji)中洗煤“雙豐收”。
