永明煤礦(kuang)根據集團(tuan)公司“提(ti)(ti)速(su)減面(mian)、連(lian)續(xu)生產、單班(ban)生產”工作要求，通過現場環環寫實，不(bu)斷優化勞動(dong)組(zu)織、優化洗配比例(li)等手段，研究出一條“打破瓶頸、提(ti)(ti)高(gao)管(guan)理(li)、提(ti)(ti)升素質、集約(yue)高(gao)效”的(de)自我發展(zhan)之路，實現了集約(yue)化安全高(gao)效生產。
一、全系統調優為集約化生產奠定基礎
1.向裝備升級要效率。大力推行“三(san)減三(san)提”和(he)設(she)備升(sheng)級，自主(zhu)創新改(gai)造(zao)單軌吊式電(dian)纜滑(hua)車(che)、皮帶自移(yi)機(ji)尾、邁步自移(yi)式超前支架(jia)(jia)、支架(jia)(jia)增設(she)抬底(di)缸，升(sheng)級安裝了(le)純凈水處理與恒壓供水系統，更(geng)換采煤(mei)機(ji)搖臂、液壓支架(jia)(jia)元件等一系列設(she)備升(sheng)級改(gai)造(zao)項目，皮帶負荷(he)率由54.56%提高到(dao)66.54%，設(she)備開機(ji)率由70.1%提高到(dao)80%。
2.向業務素質提升要效益。針對綜采(cai)(cai)工(gong)(gong)區(qu)職工(gong)(gong)混(hun)合(he)編制且對綜采(cai)(cai)工(gong)(gong)藝生疏(shu)的(de)實際，重新(xin)(xin)進行組(zu)合(he)優化，充分利(li)用(yong)“師帶徒”“點(dian)帶面(mian)”“技術(shu)比武”“生產會戰”等正面(mian)激勵手(shou)段，將區(qu)長(chang)當(dang)隊(dui)長(chang)用(yong)，隊(dui)長(chang)當(dang)班長(chang)用(yong)，現場實踐與理論相結合(he)，不斷提(ti)高(gao)作業人員的(de)操作技能和技術(shu)力量，達(da)到了“減(jian)人員、減(jian)班次、不減(jian)產量”的(de)新(xin)(xin)格局(ju)。
3.向集中化檢修要保障。設備的(de)(de)正常運行(xing)是實現高效采煤的(de)(de)重(zhong)要(yao)保障(zhang)，實現集(ji)約化生產后，及時(shi)對(dui)檢修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)時(shi)間做出調(diao)整(zheng)，將夜班(ban)作為集(ji)中檢修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)班(ban)。同(tong)時(shi)加強對(dui)機電修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)人(ren)員(yuan)的(de)(de)培(pei)養(yang)力度，采用提(ti)高工資待遇(yu)和“師帶徒(tu)”等激勵政策，通過請廠家人(ren)員(yuan)到礦現場(chang)指導(dao)、外出培(pei)訓學習、制(zhi)定(ding)詳細的(de)(de)培(pei)訓學習計劃(hua)等，切實提(ti)高機電修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)人(ren)員(yuan)的(de)(de)操(cao)作技(ji)能(neng)、檢修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)質量和故(gu)障(zhang)判斷能(neng)力。
4.采掘設計調優穩接續。對采掘(jue)工(gong)(gong)作面(mian)設計進行優化(hua)，積極探索沿空留(liu)巷(xiang)(xiang)新模式，采用產氣(qi)具非爆破預(yu)裂切頂沿空留(liu)巷(xiang)(xiang)技術(shu)，留(liu)巷(xiang)(xiang)效(xiao)果(guo)顯著，真正從技術(shu)上達到降本提(ti)效(xiao)、緩(huan)解接續緊(jin)張問題；通過(guo)工(gong)(gong)作面(mian)成功留(liu)巷(xiang)(xiang)，3號煤(mei)可全部實現“一(yi)面(mian)一(yi)巷(xiang)(xiang)”模式，每個工(gong)(gong)作面(mian)可減少(shao)(shao)掘(jue)進進尺約900米，減少(shao)(shao)施工(gong)(gong)時間2.2個月(yue)，增加單個工(gong)(gong)作面(mian)儲(chu)量(liang)4.83萬(wan)噸(dun)(dun)，多回收(shou)煤(mei)炭0.31萬(wan)噸(dun)(dun)，延(yan)長工(gong)(gong)作面(mian)服務時間2.1月(yue)，每年減少(shao)(shao)工(gong)(gong)作面(mian)搬家1次、萬(wan)噸(dun)(dun)掘(jue)進率由(you)(you)164.4米/萬(wan)噸(dun)(dun)降低為82.9米/萬(wan)噸(dun)(dun)。按(an)照當前煤(mei)炭價格計算，預(yu)計單個工(gong)(gong)作面(mian)可增加收(shou)益(yi)406.3萬(wan)元。采用放(fang)大面(mian)、放(fang)長面(mian)方式，工(gong)(gong)作面(mian)長度由(you)(you)原來128米優化(hua)為190米，保證了“三量(liang)”平衡和礦(kuang)井安全穩定發展。
二、集約化生產推進礦井高產高效
1.專業化隊伍創高效。實現集約化生產后，抽調15人組建(jian)專業(ye)化隊(dui)伍，負責工作面安(an)(an)裝回撤(che)和(he)安(an)(an)全生產標準化整改工作，結束了工作面安(an)(an)撤(che)由外委隊(dui)伍施工的(de)現狀，還創造了16天圓(yuan)滿完成安(an)(an)撤(che)任(ren)務、比預期提前(qian)4天和(he)日回撤(che)20架(jia)、安(an)(an)裝19架(jia)的(de)紀錄(lu)。截止(zhi)目前(qian)，該(gai)專業(ye)化隊(dui)伍已(yi)安(an)(an)全高質完成礦井工作面安(an)(an)裝5個(ge)、回撤(che)工作面3個(ge)，創效近400萬元。
2.綜采班組創高效。由(you)于3號(hao)(hao)、5號(hao)(hao)原(yuan)煤(mei)(mei)不(bu)同的(de)煤(mei)(mei)質特性，只有配比趨于穩定，才能保證經濟效益最(zui)(zui)大(da)化(hua)和穩定的(de)產(chan)(chan)(chan)品指標。通過在(zai)洗煤(mei)(mei)廠(chang)不(bu)斷試驗和寫(xie)實(shi)，得出了3號(hao)(hao)煤(mei)(mei)與(yu)5號(hao)(hao)煤(mei)(mei)在(zai)1:1——1:1.2配比下才能實(shi)現(xian)效益最(zui)(zui)大(da)化(hua)的(de)經驗。由(you)此溯源到采場，優化(hua)綜采生(sheng)產(chan)(chan)(chan)布(bu)局，將原(yuan)有5號(hao)(hao)煤(mei)(mei)2個班生(sheng)產(chan)(chan)(chan)、3號(hao)(hao)煤(mei)(mei)3個班生(sheng)產(chan)(chan)(chan)逐(zhu)步向5號(hao)(hao)煤(mei)(mei)單班生(sheng)產(chan)(chan)(chan)、3號(hao)(hao)煤(mei)(mei)兩班生(sheng)產(chan)(chan)(chan)模式邁進，實(shi)現(xian)集約化(hua)安全高效生(sheng)產(chan)(chan)(chan)。
集約化生產前后對比
自2020年5月份實(shi)現(xian)集約化生產以(yi)來，5煤人均工(gong)(gong)效(xiao)42.06噸/工(gong)(gong)同(tong)比(bi)提高41%，減(jian)少用工(gong)(gong)19人。
3.向集約化洗煤要效益。自井下實(shi)現集約(yue)化生產后(hou)，洗(xi)(xi)煤廠也隨之改變洗(xi)(xi)煤和(he)檢修時間，在智能監控、在線監測、三(san)質體復(fu)合高頻電磁脫泥(ni)篩、轉彎皮帶(dai)“三(san)合一(yi)”等一(yi)系(xi)列升級改造項目(mu)的前提下，將原來兩班洗(xi)(xi)煤改成夜班集中(zhong)洗(xi)(xi)煤，實(shi)現了集中(zhong)檢修和(he)集中(zhong)洗(xi)(xi)煤“雙(shuang)豐收(shou)”。
