彭莊煤礦圍繞“突出量化(hua)管(guan)理(li)、提升質效水平”主題，通過“現(xian)場(chang)全流程寫(xie)實、成本(ben)精(jing)益化(hua)管(guan)控、薪資(zi)市場(chang)化(hua)結算”三措并舉(ju)，推動“兩(liang)化(hua)融合”深耕厚植、持(chi)續升華。
一、“八條主線”全流程現場寫實，內涵挖潛
彭莊煤(mei)礦(kuang)全(quan)面(mian)開展現(xian)(xian)場寫(xie)實(shi)(shi)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)，形成了依照“問題導向-量化(hua)寫(xie)實(shi)(shi)-持續改進”工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)思路的PDCA循環寫(xie)實(shi)(shi)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)法。寫(xie)實(shi)(shi)體系(xi)包含優化(hua)設計、采掘工(gong)(gong)效(xiao)(xiao)(xiao)提升、煤(mei)質管理、機電節能、通(tong)風降(jiang)阻、火工(gong)(gong)品管理、洗選挖潛、防沖工(gong)(gong)程提升等8個專業，對(dui)應11個現(xian)(xian)場寫(xie)實(shi)(shi)小組，按(an)照“班寫(xie)實(shi)(shi)、日管控、周分(fen)析(xi)、月(yue)總結”4級調度機制，實(shi)(shi)現(xian)(xian)系(xi)統優化(hua)和降(jiang)本提效(xiao)(xiao)(xiao)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)循環提升。并將(jiang)現(xian)(xian)場寫(xie)實(shi)(shi)的網格單元和關(guan)鍵要素集成一張覆蓋全(quan)面(mian)、責任到人、數據完備的架構圖，促進管控效(xiao)(xiao)(xiao)果統籌兼顧(gu)、齊頭并進。
PDCA循環寫實工作法：第(di)一步(bu)(bu)是制(zhi)定(ding)(ding)寫(xie)(xie)實(shi)計(ji)劃（Plan），明確為什(shen)么(me)寫(xie)(xie)，去哪(na)里寫(xie)(xie)，怎么(me)寫(xie)(xie)，需要(yao)取得什(shen)么(me)效(xiao)果(guo)。第(di)二步(bu)(bu)是落實(shi)寫(xie)(xie)實(shi)（Do），各專業(ye)具體開展現場寫(xie)(xie)實(shi)，寫(xie)(xie)實(shi)人員(yuan)全流程跟蹤(zong)，詳細記(ji)錄影響工(gong)效(xiao)提升的(de)(de)所(suo)有因素(su)。例如(ru)，采掘專業(ye)對采煤和(he)掘進工(gong)作(zuo)面(mian)工(gong)效(xiao)進行(xing)(xing)寫(xie)(xie)實(shi)，煤質寫(xie)(xie)實(shi)小(xiao)組(zu)(zu)重點對現場“三(san)控(kong)”情(qing)況(kuang)進行(xing)(xing)寫(xie)(xie)實(shi)，洗(xi)選(xuan)(xuan)寫(xie)(xie)實(shi)小(xiao)組(zu)(zu)重點對洗(xi)選(xuan)(xuan)材料消耗和(he)洗(xi)選(xuan)(xuan)效(xiao)率提升等方面(mian)進行(xing)(xing)寫(xie)(xie)實(shi)。第(di)三(san)步(bu)(bu)是檢(jian)查(cha)總結（Check），根(gen)據上(shang)一步(bu)(bu)寫(xie)(xie)實(shi)工(gong)作(zuo)和(he)精(jing)益管(guan)理中的(de)(de)浪費點開展排(pai)查(cha)工(gong)作(zuo)，結合5M1E管(guan)理模(mo)式，對“人、機、料、法、環、測”等環節進行(xing)(xing)全面(mian)分析，找出制(zhi)約現場效(xiao)率提升的(de)(de)問題點。第(di)四步(bu)(bu)是整改執行(xing)(xing)（Act），針(zhen)對現場發現的(de)(de)問題，組(zu)(zu)織制(zhi)定(ding)(ding)針(zhen)對性解決方案，對整個(ge)過程進行(xing)(xing)檢(jian)查(cha)評估，以聯(lian)系單的(de)(de)形式下發至區(qu)隊，由寫(xie)(xie)實(shi)人員(yuan)進行(xing)(xing)閉環管(guan)控(kong)。
今年以來(lai)，累計(ji)組(zu)織現場(chang)寫(xie)實393次，發現問(wen)題365條，制定(ding)提升措施374項，現場(chang)精細管理水平顯著提升。
1.聚焦高效采煤主線。對采煤(mei)工(gong)(gong)作(zuo)面(mian)設備開機率、順槽(cao)皮帶滿(man)載率及割煤(mei)、拉移(yi)支(zhi)架、推(tui)溜、超前支(zhi)護等(deng)工(gong)(gong)序寫實，找時(shi)間差、找人(ren)(ren)員差、找工(gong)(gong)作(zuo)量差，推(tui)行每(mei)天一(yi)個單(dan)班生(sheng)產、一(yi)個輔助班做(zuo)準備工(gong)(gong)作(zuo)、檢(jian)(jian)修班三天檢(jian)(jian)修一(yi)次的(de)生(sheng)產模式，優化工(gong)(gong)作(zuo)面(mian)設計(ji)提升回采的(de)科學性。經過寫實管控，工(gong)(gong)作(zuo)面(mian)故(gu)障停機時(shi)間較寫實前下(xia)降70%，單(dan)循環作(zuo)業時(shi)間節約17.5分鐘/刀，采煤(mei)機截(jie)割速(su)度平(ping)均(jun)提升15%，人(ren)(ren)均(jun)回采工(gong)(gong)效23.6噸/工(gong)(gong)，較定額(e)標準提高8%。
2.聚焦快速掘進主線。從巷(xiang)道設計(ji)(ji)、工(gong)(gong)藝優化(hua)、勞動(dong)組織(zhi)、施(shi)工(gong)(gong)質(zhi)量等方面自查(cha)51項突出問題，逐項排定(ding)(ding)寫(xie)實(shi)計(ji)(ji)劃、制定(ding)(ding)解(jie)決措施(shi)，先后(hou)推行了差異化(hua)支(zhi)護(hu)、機載(zai)臨時支(zhi)護(hu)裝(zhuang)置(zhi)、“四張(zhang)網”支(zhi)護(hu)、“一站(zhan)式(shi)”運輸、爆破工(gong)(gong)藝優化(hua)、“最(zui)佳搭檔”工(gong)(gong)作法、裝(zhuang)備液壓錨桿鉆車、定(ding)(ding)置(zhi)化(hua)管理、吊掛皮帶、目標管理牌(pai)板等20余項工(gong)(gong)藝、裝(zhuang)備、勞動(dong)組織(zhi)的優化(hua)。截(jie)至(zhi)目前(qian)，掘進支(zhi)護(hu)時間由88分(fen)(fen)鐘(zhong)/米(mi)(mi)降(jiang)低至(zhi)71分(fen)(fen)鐘(zhong)/米(mi)(mi)，人(ren)均(jun)效率由0.1米(mi)(mi)/工(gong)(gong)提升至(zhi)0.112米(mi)(mi)/工(gong)(gong)，工(gong)(gong)效提升12%。
3.聚焦高效用電主線。一是優化供電系統。停運9臺變壓器，減少總容量6400千伏安；在綜采工作面安裝3臺低壓無功補償裝置，功率因數提高到0.92以上。二是優化生產時段。充分利用煤倉緩沖作用進行錯峰生產，井下主運輸系統無特殊情況，每天峰時段嚴禁開機；東、西翼輔助提升系統由中班運行調整為早班或夜班運行；洗煤廠利用煤倉緩沖作用，最大限度谷時生產。目前礦井用電峰段、平段、谷段占比分別為26.62%、21.87%、51.51%，峰段、平段較去年7-10月份分別下降1.87%、0.25%，谷段提高2.12%。三是優化排水系統。針對寫實發現的排水能耗高、排水渾濁等問題，制定了沿途設置多級沉淀池、調整潛水泵安裝高度、清除管路結垢、淘汰直角彎頭等措施。目前井下臨時水倉平均每天排水耗電531.1度，較初始用電量738.6度下降約28%，峰時占比下降9.4%、平時和谷時占比分別提高3.4%、6%。四是優化生活區供電。定期開(kai)展督查(cha)，杜絕(jue)了“長(chang)流水”“長(chang)明(ming)燈(deng)”“無人空調(diao)”等現象。同時，根據季節變換調(diao)整照明(ming)時段，將宿舍樓(lou)(lou)走廊、樓(lou)(lou)梯(ti)間及(ji)開(kai)水間40W常亮白熾燈(deng)照明(ming)更換為(wei)7W節能聲控照明(ming)燈(deng)，每月可節約(yue)用電416度。
4.聚焦高效運輸主線。輔助運輸寫實小組按照高滿載率、集中集約運輸的目標開展各運輸系統的寫實，先后解決了運輸負荷低、單軌吊返程空跑等問題。一是提高皮帶運輸滿載率。通過清倉擴容、利用矸石倉提高煤倉緩沖能力、調整煤倉給煤機給煤量、順煤流啟動皮帶等措施，推動5部強力膠帶平均滿載率由寫實前的33.14%提升至目前的70%以上。二是提高單軌吊運輸滿載率。制定集(ji)中管理制度、建(jian)立(li)材(cai)料中轉站、推廣接力運(yun)輸、推行返(fan)程(cheng)捎貨、引進(jin)鋰電池，推動單軌吊(diao)滿載率由寫實前的40%提升至77%；今年累計減少維修維護(hu)及燃油費用22萬元。
5.聚焦高效通風主線。通(tong)(tong)防專業通(tong)(tong)過“定(ding)點管控，跟蹤提升”的管理方法，同步(bu)推進(jin)井(jing)(jing)下降(jiang)阻(zu)查(cha)漏(lou)、簡(jian)化通(tong)(tong)風(feng)(feng)(feng)(feng)網絡和(he)用風(feng)(feng)(feng)(feng)調(diao)配，開展降(jiang)阻(zu)增風(feng)(feng)(feng)(feng)工(gong)作。今年以來，累計(ji)封閉閑置巷道5304米，擴(kuo)修536.9米，維修、更換、構筑風(feng)(feng)(feng)(feng)門9處，減少內部漏(lou)風(feng)(feng)(feng)(feng)552m3/min，節余風(feng)(feng)(feng)(feng)量(liang)共計(ji)4749m3/min，實現主(zhu)通(tong)(tong)風(feng)(feng)(feng)(feng)機頻率(lv)下調(diao)2Hz，礦井(jing)(jing)負壓降(jiang)低300Pa，總(zong)進(jin)風(feng)(feng)(feng)(feng)量(liang)比由1.02提高(gao)至(zhi)1.06，有效風(feng)(feng)(feng)(feng)量(liang)率(lv)由88.24%提高(gao)至(zhi)90.31%。
6.聚焦煤質提升主線。煤質管控寫實小組通過源頭倒追的方法開展煤質寫實，提煉完善煤質“三控”體系，推動平均原煤發熱量同比提高756大卡。一是源頭控矸。“一月一方案、一面一政策”制定“三防”措施，累計撿矸800m3，全部裝袋后投入采空區，含矸率20.19%，較去年7-10月份平均值降低7.29%。二是現場控水。在工作面及兩順槽施工排水溝、導水槽、搭設“雨篷”等，嚴格控制生產水、頂底板水入煤流，通過管控皮帶原煤水分平均化驗值由7%降到6.3%。三是全程控雜。調整除鐵器分布(bu)，采掘(jue)工作(zuo)面開(kai)機前專人回(hui)收雜(za)物(wu)，工作(zuo)面上(shang)下順槽每隔(ge)300米(mi)及各(ge)轉載點設(she)置雜(za)物(wu)回(hui)收點，累計回(hui)收雜(za)物(wu)6070公斤。1-7月份平均含雜(za)率(lv)20.6千克/萬(wan)噸，較考核指標(biao)降低49.4千克/萬(wan)噸。
7.聚焦高效洗選主線。洗選寫實(shi)小組(zu)從控(kong)制生產系統運(yun)行(xing)時(shi)間、優化(hua)(hua)勞動組(zu)織、設(she)備升(sheng)級改造、集控(kong)化(hua)(hua)管(guan)理減(jian)員創效等開(kai)展(zhan)寫實(shi)工作(zuo)，針(zhen)對(dui)粗煤(mei)泥脫(tuo)灰系統改造、浮選工藝(yi)深度(du)優化(hua)(hua)、無煤(mei)泥化(hua)(hua)生產技(ji)術(shu)、重介密(mi)控(kong)閉環控(kong)制改造等新的經(jing)濟(ji)增長點開(kai)展(zhan)集中(zhong)攻堅，取(qu)得(de)了(le)良好成效。其中(zhong)，粗精煤(mei)泥脫(tuo)灰設(she)備升(sheng)級改造，灰分由10.92%降至8.18%，通(tong)過避免(mian)主洗精煤(mei)背灰，降低粗煤(mei)泥回收粒度(du)下限，提(ti)高精煤(mei)回收率(lv)0.81%，累計(ji)創效285萬元。效率(lv)提(ti)升(sheng)方面，通(tong)過采取(qu)實(shi)時(shi)監測(ce)放倉(cang)運(yun)行(xing)情況(kuang)，始終保持(chi)放倉(cang)效率(lv)最大化(hua)(hua)，同時(shi)采取(qu)加強(qiang)檢(jian)修質量等措施確保洗選系統順暢運(yun)行(xing)，洗選效率(lv)由前(qian)期(qi)的249噸/小時(shi)提(ti)升(sheng)到目前(qian)的317噸/小時(shi)，為夜班谷(gu)時(shi)洗選當日全部原煤(mei)提(ti)供了(le)有(you)力支撐。
8.聚焦安全效益主線。通過測算，每次工(gong)(gong)傷(shang)事故所影響(xiang)的醫藥費、陪(pei)護費、安(an)全獎勵、工(gong)(gong)傷(shang)工(gong)(gong)資、社保(bao)福(fu)利(li)、傷(shang)者個人(ren)年度(du)創效等損失高達(da)38.45萬元。該礦牢固樹立(li)“安(an)全就是最大效益”的理(li)念(nian)，通過塑造本質(zhi)安(an)全人(ren)、打(da)造本質(zhi)安(an)全環(huan)境、開(kai)展業務(wu)保(bao)安(an)攻(gong)堅(jian)，全力(li)消(xiao)除現(xian)場隱患，提升安(an)全效益。其(qi)中，通過購進巷道(dao)修復機、煤巷杜絕放(fang)炮(pao)、源頭設計規避斷(duan)層、斷(duan)層“先治后過”等措施，減少火工(gong)(gong)品(pin)消(xiao)耗(hao)(hao)。同比去(qu)年7-10月份對標值減少雷管(guan)消(xiao)耗(hao)(hao)1.28萬發(fa)，減少炸藥消(xiao)耗(hao)(hao)5040公斤。
二、“三個緯度”狠抓成本精益管控，創效挖潛
1.全流程化管控，持續推進生產數據可視分析。創新調(diao)度(du)會“三線匯(hui)報”模式(shi)，利用可視化(hua)(hua)(hua)(hua)數(shu)據(ju)看板從多個緯度(du)對安(an)全(quan)、生(sheng)(sheng)產(chan)、智能化(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)全(quan)流程、全(quan)價值鏈量(liang)化(hua)(hua)(hua)(hua)數(shu)據(ju)，每天(tian)進(jin)(jin)行“分析(xi)(xi)、對標(biao)、改進(jin)(jin)、提升”。安(an)全(quan)方面(mian)重點突(tu)出隱患問題分析(xi)(xi)、責任(ren)追(zhui)究、專業保安(an)、標(biao)準化(hua)(hua)(hua)(hua)建設等(deng)(deng)；生(sheng)(sheng)產(chan)方面(mian)重點突(tu)出生(sheng)(sheng)產(chan)數(shu)據(ju)分析(xi)(xi)、經營情況、材(cai)料費管控(kong)、工作落實等(deng)(deng)；智能化(hua)(hua)(hua)(hua)方面(mian)重點突(tu)出遠程控(kong)制(zhi)、集中控(kong)制(zhi)、區(qu)域控(kong)制(zhi)、記憶截割等(deng)(deng)；切實做到了(le)以“數(shu)據(ju)分析(xi)(xi)”助(zhu)力抓好安(an)全(quan)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)全(quan)過(guo)程管控(kong)。
2.全價值鏈再造，持續推進浪費點常態化排查。各精益管(guan)(guan)理(li)小組每周排查浪(lang)費(fei)點(dian)(dian)，與時俱(ju)進尋找新的經濟增長(chang)(chang)點(dian)(dian)，把每個(ge)點(dian)(dian)分解出來(lai)進行(xing)跟蹤管(guan)(guan)控(kong)，切實把可(ke)(ke)變可(ke)(ke)控(kong)的項(xiang)(xiang)目找出來(lai)，列(lie)為寫(xie)實管(guan)(guan)控(kong)重點(dian)(dian)，最終(zhong)實現浪(lang)費(fei)點(dian)(dian)排查治理(li)的持續提(ti)升(sheng)。1-7月份(fen)新排查浪(lang)費(fei)點(dian)(dian)175項(xiang)(xiang)，已(yi)完成整改80項(xiang)(xiang)，長(chang)(chang)期提(ti)升(sheng)95項(xiang)(xiang)，直接(jie)創效(xiao)10.29萬元。
3.全指標性分析，持續推進內部對標管理提升。通過對各(ge)區隊（廠(chang)(chang)）“兩化融合”管(guan)(guan)理(li)推進評(ping)比得分(fen)、材料計劃完成率(lv)(lv)、“違章率(lv)(lv)”、黨建檢查得分(fen)等九項(xiang)指(zhi)標(biao)進行匯總分(fen)析(xi)、加權評(ping)分(fen)，形(xing)成區隊（廠(chang)(chang)）綜合管(guan)(guan)理(li)水平排名，積(ji)極引導區隊（廠(chang)(chang)）通過內部對標(biao)找差距(ju)，與時俱(ju)進改變管(guan)(guan)理(li)思維、提(ti)高綜合管(guan)(guan)理(li)能力(li)，徹底摒棄“多拉快跑、大干快上”的(de)粗放管(guan)(guan)理(li)思維。
三、“四個鏈條”狠抓薪資市場化結算，經營挖潛
1.利用考核鏈條激發管理潛力。制(zhi)定《完全市(shi)場化運行(xing)管(guan)理辦法》《產品(pin)市(shi)場收購管(guan)理辦法》，修訂完善人工(gong)費(fei)、材料費(fei)、電費(fei)定額(e)單價，明確安全管(guan)理、工(gong)程質(zhi)量、高效采(cai)煤(mei)、快速掘進、煤(mei)質(zhi)等方面(mian)的市(shi)場化結算考核指標，通過承(cheng)包經(jing)營(ying)、承(cheng)責經(jing)營(ying)、崗位貨幣化等完全市(shi)場化方式，下放(fang)自(zi)主經(jing)營(ying)權(quan)、自(zi)主用人權(quan)和自(zi)主分配權(quan)。
2.利用培訓鏈條激發業務能力。堅持將學習“兩化(hua)(hua)融(rong)(rong)合(he)(he)”管理(li)(li)知識，作為提升管理(li)(li)水(shui)平的有力(li)途徑。積極組(zu)織參(can)加集團公司(si)“兩化(hua)(hua)融(rong)(rong)合(he)(he)”管理(li)(li)專題培訓班(ban)；內(nei)部自主組(zu)織培訓5次(ci)(ci)，累計參(can)培550余(yu)人次(ci)(ci)；組(zu)織“兩化(hua)(hua)融(rong)(rong)合(he)(he)”專項考(kao)試(shi)2次(ci)(ci)，累計參(can)考(kao)420余(yu)人次(ci)(ci)；已(yi)完成(cheng)“兩化(hua)(hua)融(rong)(rong)合(he)(he)”管理(li)(li)技術比武理(li)(li)論考(kao)試(shi)，下(xia)一步進(jin)入(ru)面(mian)試(shi)環節；切實通過(guo)把學習成(cheng)果轉化(hua)(hua)為武裝頭腦、指導實踐、推動工(gong)作的行(xing)動自覺(jue)，進(jin)一步夯實市場化(hua)(hua)推進(jin)的基礎。
3.利用排名鏈條激發干事活力。修訂完善《全(quan)員(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)業(ye)績(ji)(ji)考(kao)核管(guan)(guan)理(li)(li)辦法》，從安(an)全(quan)生產、經營(ying)管(guan)(guan)理(li)(li)、生產任務、督(du)辦任務等重點指(zhi)標與專業(ye)個性化指(zhi)標進行(xing)全(quan)面量化，按照“12511”的原則推行(xing)副(fu)總、科(ke)(ke)長(chang)、區長(chang)、工(gong)(gong)區副(fu)職、科(ke)(ke)室(shi)管(guan)(guan)理(li)(li)人員(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)、班組(zu)長(chang)、員(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)工(gong)(gong)“七(qi)級排名”，構(gou)建員(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)工(gong)(gong)工(gong)(gong)資與企業(ye)效(xiao)益、部(bu)門績(ji)(ji)效(xiao)、崗位價值(zhi)的聯動考(kao)核機制(zhi)，5月份(fen)以來科(ke)(ke)室(shi)四個層級已(yi)對(dui)A、B級員(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)工(gong)(gong)和D、E級員(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)工(gong)(gong)對(dui)等考(kao)核7.8萬元，下一步(bu)對(dui)區隊三個層級進行(xing)排名兌(dui)現，樹(shu)立“唯(wei)(wei)貢獻(xian)、唯(wei)(wei)成績(ji)(ji)、唯(wei)(wei)質量論”的導向。
4.利用指標鏈條維持管理成效。通過對寫實(shi)指(zhi)標(biao)詳(xiang)細(xi)分析，針(zhen)對各專業(ye)工(gong)作開展特點，將較為穩定的寫實(shi)指(zhi)標(biao)納入(ru)市(shi)場化(hua)管(guan)(guan)理(li)考核(he)之中(zhong)。參(can)考集(ji)團(tuan)公司(si)考核(he)范圍、歷史(shi)數據、對標(biao)值等因素，將皮帶滿載率、采煤(mei)機速度、洗矸率、含雜率、精煤(mei)回收率、通風機頻率等指(zhi)標(biao)，納入(ru)區(qu)隊市(shi)場化(hua)結算(suan)考核(he)之中(zhong)，實(shi)現(xian)了(le)管(guan)(guan)控人員(yuan)根據管(guan)(guan)控成效(xiao)獲得回報與指(zhi)標(biao)穩定維持的“雙贏”。
