彭莊煤礦圍繞“突出量(liang)化(hua)管理、提升(sheng)質效水平”主題，通過“現場(chang)全流程寫實、成本(ben)精(jing)益化(hua)管控(kong)、薪資市場(chang)化(hua)結算”三措(cuo)并舉(ju)，推動“兩化(hua)融合”深耕(geng)厚植、持續升(sheng)華(hua)。
一、“八條主線”全流程現場寫實，內涵挖潛
彭莊煤礦全(quan)面開(kai)展(zhan)現場寫實工(gong)(gong)作(zuo)，形成了依照“問題導向-量化(hua)(hua)寫實-持續改(gai)進(jin)”工(gong)(gong)作(zuo)思(si)路的PDCA循(xun)(xun)環寫實工(gong)(gong)作(zuo)法。寫實體系包含(han)優化(hua)(hua)設計、采掘工(gong)(gong)效(xiao)提升、煤質管(guan)理、機電節能(neng)、通風降阻、火工(gong)(gong)品管(guan)理、洗選挖潛(qian)、防沖工(gong)(gong)程提升等8個(ge)專業，對應(ying)11個(ge)現場寫實小組，按照“班(ban)寫實、日管(guan)控、周分析、月總結”4級(ji)調度機制(zhi)，實現系統(tong)優化(hua)(hua)和(he)(he)降本提效(xiao)工(gong)(gong)作(zuo)循(xun)(xun)環提升。并將現場寫實的網格(ge)單元和(he)(he)關鍵(jian)要(yao)素集成一張覆蓋(gai)全(quan)面、責任到人、數據(ju)完備的架構圖，促(cu)進(jin)管(guan)控效(xiao)果統(tong)籌兼顧(gu)、齊(qi)頭(tou)并進(jin)。
PDCA循環寫實工作法：第(di)一步(bu)(bu)(bu)是制定寫實計劃（Plan），明確為什么寫，去哪里寫，怎么寫，需要取得什么效果。第(di)二(er)步(bu)(bu)(bu)是落實寫實（Do），各專業(ye)具體開展(zhan)現(xian)場(chang)寫實，寫實人員(yuan)全流程跟蹤，詳細記(ji)錄影(ying)響(xiang)工(gong)效提(ti)升(sheng)的(de)(de)所有因素。例如，采掘(jue)專業(ye)對(dui)采煤和掘(jue)進(jin)(jin)(jin)工(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)工(gong)效進(jin)(jin)(jin)行寫實，煤質(zhi)寫實小(xiao)組(zu)重點(dian)對(dui)現(xian)場(chang)“三(san)控”情(qing)況進(jin)(jin)(jin)行寫實，洗選(xuan)寫實小(xiao)組(zu)重點(dian)對(dui)洗選(xuan)材(cai)料(liao)消耗和洗選(xuan)效率(lv)提(ti)升(sheng)等方(fang)面(mian)進(jin)(jin)(jin)行寫實。第(di)三(san)步(bu)(bu)(bu)是檢查(cha)(cha)總(zong)結（Check），根據上一步(bu)(bu)(bu)寫實工(gong)作(zuo)(zuo)和精益(yi)管(guan)理(li)中的(de)(de)浪(lang)費點(dian)開展(zhan)排(pai)查(cha)(cha)工(gong)作(zuo)(zuo)，結合5M1E管(guan)理(li)模式(shi)，對(dui)“人、機、料(liao)、法、環(huan)、測”等環(huan)節進(jin)(jin)(jin)行全面(mian)分析，找(zhao)出制約現(xian)場(chang)效率(lv)提(ti)升(sheng)的(de)(de)問題(ti)點(dian)。第(di)四步(bu)(bu)(bu)是整改執行（Act），針(zhen)對(dui)現(xian)場(chang)發現(xian)的(de)(de)問題(ti)，組(zu)織制定針(zhen)對(dui)性解決方(fang)案(an)，對(dui)整個過程進(jin)(jin)(jin)行檢查(cha)(cha)評估，以聯系單的(de)(de)形式(shi)下發至區隊，由寫實人員(yuan)進(jin)(jin)(jin)行閉(bi)環(huan)管(guan)控。
今(jin)年以來，累(lei)計組織現場寫實393次，發現問題365條，制(zhi)定(ding)提升措施374項，現場精細管理水平(ping)顯著(zhu)提升。
1.聚焦高效采煤主線。對采(cai)(cai)煤工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)面(mian)設(she)備(bei)開機(ji)率(lv)、順槽皮帶滿載(zai)率(lv)及割煤、拉移支(zhi)架(jia)、推(tui)溜、超前支(zhi)護(hu)等(deng)工(gong)序寫實，找(zhao)時(shi)(shi)間差(cha)(cha)、找(zhao)人(ren)員(yuan)差(cha)(cha)、找(zhao)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)量差(cha)(cha)，推(tui)行(xing)每(mei)天(tian)一個單(dan)班(ban)生產(chan)、一個輔助(zhu)班(ban)做(zuo)準(zhun)備(bei)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)、檢(jian)修班(ban)三(san)天(tian)檢(jian)修一次的生產(chan)模式，優(you)化工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)面(mian)設(she)計提升回(hui)采(cai)(cai)的科(ke)學性。經過寫實管控，工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)面(mian)故障停機(ji)時(shi)(shi)間較寫實前下(xia)降70%，單(dan)循環作(zuo)(zuo)(zuo)業時(shi)(shi)間節約17.5分鐘/刀，采(cai)(cai)煤機(ji)截割速度平均提升15%，人(ren)均回(hui)采(cai)(cai)工(gong)效23.6噸/工(gong)，較定額標準(zhun)提高(gao)8%。
2.聚焦快速掘進主線。從巷道(dao)設計(ji)(ji)、工(gong)藝優(you)化(hua)、勞動組(zu)(zu)織(zhi)、施工(gong)質量(liang)等(deng)方面自查51項突出(chu)問題，逐項排定(ding)寫(xie)實計(ji)(ji)劃(hua)、制(zhi)定(ding)解(jie)決措施，先后推行了差異化(hua)支(zhi)(zhi)護(hu)、機載臨時支(zhi)(zhi)護(hu)裝置、“四張網”支(zhi)(zhi)護(hu)、“一(yi)站式”運輸、爆破工(gong)藝優(you)化(hua)、“最佳搭檔”工(gong)作(zuo)法(fa)、裝備液壓錨(mao)桿鉆車、定(ding)置化(hua)管理、吊掛皮帶、目(mu)標管理牌板等(deng)20余項工(gong)藝、裝備、勞動組(zu)(zu)織(zhi)的(de)優(you)化(hua)。截(jie)至(zhi)目(mu)前，掘進支(zhi)(zhi)護(hu)時間由88分(fen)鐘/米(mi)降低至(zhi)71分(fen)鐘/米(mi)，人均效率由0.1米(mi)/工(gong)提升至(zhi)0.112米(mi)/工(gong)，工(gong)效提升12%。
3.聚焦高效用電主線。一是優化供電系統。停運9臺變壓器，減少總容量6400千伏安；在綜采工作面安裝3臺低壓無功補償裝置，功率因數提高到0.92以上。二是優化生產時段。充分利用煤倉緩沖作用進行錯峰生產，井下主運輸系統無特殊情況，每天峰時段嚴禁開機；東、西翼輔助提升系統由中班運行調整為早班或夜班運行；洗煤廠利用煤倉緩沖作用，最大限度谷時生產。目前礦井用電峰段、平段、谷段占比分別為26.62%、21.87%、51.51%，峰段、平段較去年7-10月份分別下降1.87%、0.25%，谷段提高2.12%。三是優化排水系統。針對寫實發現的排水能耗高、排水渾濁等問題，制定了沿途設置多級沉淀池、調整潛水泵安裝高度、清除管路結垢、淘汰直角彎頭等措施。目前井下臨時水倉平均每天排水耗電531.1度，較初始用電量738.6度下降約28%，峰時占比下降9.4%、平時和谷時占比分別提高3.4%、6%。四是優化生活區供電。定(ding)期開(kai)展督查(cha)，杜(du)絕(jue)了“長(chang)流水”“長(chang)明燈(deng)”“無人空調”等現象。同時(shi)，根據季(ji)節(jie)變(bian)換調整照明時(shi)段，將宿舍樓走廊、樓梯(ti)間(jian)及開(kai)水間(jian)40W常亮白(bai)熾(chi)燈(deng)照明更換為(wei)7W節(jie)能(neng)聲(sheng)控(kong)照明燈(deng)，每月可節(jie)約(yue)用電(dian)416度。
4.聚焦高效運輸主線。輔助運輸寫實小組按照高滿載率、集中集約運輸的目標開展各運輸系統的寫實，先后解決了運輸負荷低、單軌吊返程空跑等問題。一是提高皮帶運輸滿載率。通過清倉擴容、利用矸石倉提高煤倉緩沖能力、調整煤倉給煤機給煤量、順煤流啟動皮帶等措施，推動5部強力膠帶平均滿載率由寫實前的33.14%提升至目前的70%以上。二是提高單軌吊運輸滿載率。制(zhi)定集中管理(li)制(zhi)度、建立材料中轉站(zhan)、推(tui)(tui)廣接力運輸、推(tui)(tui)行返程捎(shao)貨、引進鋰電池，推(tui)(tui)動單軌吊滿載率由寫實前的40%提升至(zhi)77%；今年累計減少維修維護及燃油費用22萬元。
5.聚焦高效通風主線。通(tong)防(fang)專業(ye)通(tong)過(guo)“定點(dian)管控，跟蹤提(ti)升”的管理方(fang)法(fa)，同(tong)步推進井(jing)下降(jiang)(jiang)阻(zu)查漏、簡(jian)化(hua)通(tong)風(feng)(feng)(feng)網絡和用風(feng)(feng)(feng)調配，開(kai)展降(jiang)(jiang)阻(zu)增風(feng)(feng)(feng)工作。今年以來，累計封閉閑置巷道5304米(mi)，擴修536.9米(mi)，維修、更(geng)換(huan)、構筑(zhu)風(feng)(feng)(feng)門9處，減少(shao)內(nei)部漏風(feng)(feng)(feng)552m3/min，節余(yu)風(feng)(feng)(feng)量(liang)共計4749m3/min，實現主通(tong)風(feng)(feng)(feng)機(ji)頻率(lv)(lv)下調2Hz，礦(kuang)井(jing)負壓降(jiang)(jiang)低300Pa，總(zong)進風(feng)(feng)(feng)量(liang)比由1.02提(ti)高至1.06，有效風(feng)(feng)(feng)量(liang)率(lv)(lv)由88.24%提(ti)高至90.31%。
6.聚焦煤質提升主線。煤質管控寫實小組通過源頭倒追的方法開展煤質寫實，提煉完善煤質“三控”體系，推動平均原煤發熱量同比提高756大卡。一是源頭控矸。“一月一方案、一面一政策”制定“三防”措施，累計撿矸800m3，全部裝袋后投入采空區，含矸率20.19%，較去年7-10月份平均值降低7.29%。二是現場控水。在工作面及兩順槽施工排水溝、導水槽、搭設“雨篷”等，嚴格控制生產水、頂底板水入煤流，通過管控皮帶原煤水分平均化驗值由7%降到6.3%。三是全程控雜。調整除鐵(tie)器分(fen)布，采掘工(gong)(gong)作面(mian)開(kai)機前專人(ren)回收雜物，工(gong)(gong)作面(mian)上下順槽每隔300米及(ji)各(ge)轉(zhuan)載點設置(zhi)雜物回收點，累(lei)計回收雜物6070公斤(jin)。1-7月份平(ping)均含雜率(lv)20.6千克/萬噸(dun)，較考核指標降(jiang)低49.4千克/萬噸(dun)。
7.聚焦高效洗選主線。洗(xi)(xi)選(xuan)寫實小組從控(kong)制生產(chan)系(xi)統(tong)運行(xing)時(shi)(shi)(shi)間、優化(hua)勞動組織、設(she)備升級(ji)改(gai)(gai)造(zao)、集控(kong)化(hua)管(guan)理減員創(chuang)效等開展寫實工作，針對粗煤(mei)泥(ni)脫灰系(xi)統(tong)改(gai)(gai)造(zao)、浮選(xuan)工藝深(shen)度優化(hua)、無煤(mei)泥(ni)化(hua)生產(chan)技術、重介密控(kong)閉環控(kong)制改(gai)(gai)造(zao)等新的(de)經濟(ji)增長(chang)點開展集中攻堅(jian)，取(qu)得了良好(hao)成效。其中，粗精(jing)煤(mei)泥(ni)脫灰設(she)備升級(ji)改(gai)(gai)造(zao)，灰分(fen)由10.92%降(jiang)至8.18%，通過避免主(zhu)洗(xi)(xi)精(jing)煤(mei)背(bei)灰，降(jiang)低粗煤(mei)泥(ni)回收粒(li)度下限(xian)，提(ti)高精(jing)煤(mei)回收率(lv)0.81%，累計創(chuang)效285萬元。效率(lv)提(ti)升方(fang)面，通過采取(qu)實時(shi)(shi)(shi)監測放倉(cang)運行(xing)情況，始終保持放倉(cang)效率(lv)最(zui)大化(hua)，同時(shi)(shi)(shi)采取(qu)加強檢修(xiu)質量(liang)等措施確保洗(xi)(xi)選(xuan)系(xi)統(tong)順暢運行(xing)，洗(xi)(xi)選(xuan)效率(lv)由前期的(de)249噸(dun)/小時(shi)(shi)(shi)提(ti)升到(dao)目前的(de)317噸(dun)/小時(shi)(shi)(shi)，為夜班谷時(shi)(shi)(shi)洗(xi)(xi)選(xuan)當日(ri)全部(bu)原(yuan)煤(mei)提(ti)供(gong)了有力支(zhi)撐。
8.聚焦安全效益主線。通(tong)過測算，每次(ci)工(gong)傷(shang)事故所影響的(de)醫藥費、陪護費、安(an)全獎勵、工(gong)傷(shang)工(gong)資、社(she)保(bao)福利、傷(shang)者個人年(nian)度創效(xiao)等(deng)損失高達(da)38.45萬元。該(gai)礦(kuang)牢固樹(shu)立(li)“安(an)全就是最(zui)大效(xiao)益”的(de)理念，通(tong)過塑造本質安(an)全人、打(da)造本質安(an)全環境、開展業務保(bao)安(an)攻堅(jian)，全力消除(chu)現場隱患，提升安(an)全效(xiao)益。其中，通(tong)過購(gou)進(jin)巷(xiang)道修復機、煤(mei)巷(xiang)杜絕放炮、源(yuan)頭(tou)設計規避斷層、斷層“先治后過”等(deng)措施，減(jian)少火工(gong)品消耗。同比去年(nian)7-10月(yue)份對標值減(jian)少雷管消耗1.28萬發，減(jian)少炸藥消耗5040公斤(jin)。
二、“三個緯度”狠抓成本精益管控，創效挖潛
1.全流程化管控，持續推進生產數據可視分析。創新調度會(hui)“三(san)線匯報”模(mo)式(shi)，利用可視化(hua)(hua)數(shu)據(ju)看板從多(duo)個緯度對安全(quan)(quan)、生產、智(zhi)能化(hua)(hua)的(de)全(quan)(quan)流(liu)程、全(quan)(quan)價值鏈(lian)量化(hua)(hua)數(shu)據(ju)，每天進行“分析、對標、改進、提升(sheng)”。安全(quan)(quan)方面重(zhong)點(dian)(dian)(dian)突(tu)出(chu)隱患問題分析、責任追(zhui)究、專業保安、標準化(hua)(hua)建設等；生產方面重(zhong)點(dian)(dian)(dian)突(tu)出(chu)生產數(shu)據(ju)分析、經營情況、材料費管(guan)控、工作落實等；智(zhi)能化(hua)(hua)方面重(zhong)點(dian)(dian)(dian)突(tu)出(chu)遠程控制(zhi)、集中(zhong)控制(zhi)、區域控制(zhi)、記憶截割等；切實做(zuo)到了以“數(shu)據(ju)分析”助力抓好(hao)安全(quan)(quan)生產的(de)全(quan)(quan)過程管(guan)控。
2.全價值鏈再造，持續推進浪費點常態化排查。各精益管理小組(zu)每(mei)周排(pai)(pai)查(cha)浪(lang)費(fei)點(dian)，與時(shi)俱進(jin)尋(xun)找新的(de)經濟增(zeng)長點(dian)，把每(mei)個點(dian)分(fen)解出來(lai)進(jin)行跟蹤管控，切實(shi)把可變可控的(de)項(xiang)目(mu)找出來(lai)，列為寫實(shi)管控重點(dian)，最終實(shi)現浪(lang)費(fei)點(dian)排(pai)(pai)查(cha)治(zhi)理的(de)持續提(ti)升(sheng)。1-7月份新排(pai)(pai)查(cha)浪(lang)費(fei)點(dian)175項(xiang)，已(yi)完成整改80項(xiang)，長期(qi)提(ti)升(sheng)95項(xiang)，直接創效(xiao)10.29萬元。
3.全指標性分析，持續推進內部對標管理提升。通(tong)過(guo)(guo)對(dui)各區(qu)隊(dui)(dui)（廠）“兩(liang)化融合”管(guan)(guan)理推進(jin)評比(bi)得分(fen)、材料計劃完成(cheng)率、“違章率”、黨建(jian)檢查得分(fen)等(deng)九(jiu)項(xiang)指(zhi)標進(jin)行匯總分(fen)析、加(jia)權評分(fen)，形成(cheng)區(qu)隊(dui)(dui)（廠）綜(zong)(zong)合管(guan)(guan)理水平排名(ming)，積極引導(dao)區(qu)隊(dui)(dui)（廠）通(tong)過(guo)(guo)內(nei)部對(dui)標找差距，與時(shi)俱進(jin)改變(bian)管(guan)(guan)理思維(wei)、提高綜(zong)(zong)合管(guan)(guan)理能力(li)，徹底摒(bing)棄(qi)“多拉快(kuai)跑(pao)、大干快(kuai)上”的粗放(fang)管(guan)(guan)理思維(wei)。
三、“四個鏈條”狠抓薪資市場化結算，經營挖潛
1.利用考核鏈條激發管理潛力。制定《完(wan)全(quan)市場(chang)化(hua)運行管理(li)辦法(fa)》《產品市場(chang)收購管理(li)辦法(fa)》，修訂完(wan)善人工(gong)(gong)費、材料(liao)費、電費定額(e)單價(jia)，明確安全(quan)管理(li)、工(gong)(gong)程(cheng)質量、高效采(cai)煤、快速(su)掘進、煤質等(deng)方面(mian)的市場(chang)化(hua)結算考核指標，通過承(cheng)(cheng)包經(jing)(jing)營、承(cheng)(cheng)責經(jing)(jing)營、崗位貨幣化(hua)等(deng)完(wan)全(quan)市場(chang)化(hua)方式，下放自(zi)主(zhu)經(jing)(jing)營權、自(zi)主(zhu)用(yong)人權和自(zi)主(zhu)分(fen)配權。
2.利用培訓鏈條激發業務能力。堅持將學(xue)(xue)習(xi)“兩(liang)化融合”管理(li)(li)知(zhi)識，作為提升管理(li)(li)水平的有力途徑。積極組(zu)織(zhi)參(can)(can)加集團公司“兩(liang)化融合”管理(li)(li)專題(ti)培(pei)訓班；內(nei)部自主(zhu)組(zu)織(zhi)培(pei)訓5次，累計參(can)(can)培(pei)550余人次；組(zu)織(zhi)“兩(liang)化融合”專項考(kao)試2次，累計參(can)(can)考(kao)420余人次；已(yi)完(wan)成(cheng)“兩(liang)化融合”管理(li)(li)技(ji)術比武(wu)理(li)(li)論(lun)考(kao)試，下一步進入面試環節；切實通過把學(xue)(xue)習(xi)成(cheng)果轉化為武(wu)裝頭腦(nao)、指導實踐(jian)、推動(dong)工作的行動(dong)自覺，進一步夯(hang)實市(shi)場(chang)化推進的基礎。
3.利用排名鏈條激發干事活力。修訂完善《全員業績(ji)考核管理辦法》，從安全生產、經營管理、生產任(ren)務、督辦任(ren)務等重點指(zhi)標與專業個性化指(zhi)標進行全面量化，按照“12511”的(de)原則(ze)推行副(fu)總、科長(chang)、區(qu)(qu)長(chang)、工(gong)(gong)(gong)區(qu)(qu)副(fu)職、科室管理人員、班(ban)組長(chang)、員工(gong)(gong)(gong)“七(qi)級(ji)排名(ming)”，構建員工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)資與企業效益(yi)、部門(men)績(ji)效、崗(gang)位價值(zhi)的(de)聯動考核機制，5月份以來科室四個層級(ji)已對A、B級(ji)員工(gong)(gong)(gong)和D、E級(ji)員工(gong)(gong)(gong)對等考核7.8萬元，下一步對區(qu)(qu)隊三個層級(ji)進行排名(ming)兌現，樹立“唯貢獻、唯成績(ji)、唯質(zhi)量論”的(de)導向。
4.利用指標鏈條維持管理成效。通過(guo)對(dui)寫(xie)實指(zhi)標(biao)詳細分析，針對(dui)各專業工作開展特點，將較為穩定的(de)寫(xie)實指(zhi)標(biao)納入市場化(hua)管理(li)考核之(zhi)(zhi)中。參(can)考集(ji)團公司考核范圍、歷史數據、對(dui)標(biao)值等因素，將皮帶滿載率(lv)(lv)、采煤機速度(du)、洗矸率(lv)(lv)、含雜(za)率(lv)(lv)、精(jing)煤回(hui)收率(lv)(lv)、通風(feng)機頻率(lv)(lv)等指(zhi)標(biao)，納入區隊市場化(hua)結(jie)算(suan)考核之(zhi)(zhi)中，實現了管控人員(yuan)根(gen)據管控成(cheng)效獲得回(hui)報與指(zhi)標(biao)穩定維持的(de)“雙贏”。
