按照集團公司“兩化融合”實施方案(an)，為打造(zao)山東玻纖“質(zhi)量致(zhi)尚”的(de)核(he)心競爭(zheng)力(li)，該公司將2021年確定為精益管理(li)年，聘請專業咨詢機構，借腦(nao)引智，植入精益思想和方法，創(chuang)新精益運營模式，推動高質(zhi)量發(fa)展。
一、推進機制建設
1.組織(zhi)保障(zhang)。4月20日召(zhao)開玻纖集團“兩(liang)化融(rong)合(he)”精(jing)(jing)益咨(zi)詢項(xiang)目啟動(dong)大會，發動(dong)全員參與精(jing)(jing)益項(xiang)目改善。成立精(jing)(jing)益項(xiang)目推進(jin)三級組織(zhi)，領導(dao)組把方向、給予(yu)決策(ce)與資(zi)源支持(chi)；推進(jin)組負責策(ce)劃、推行(xing)、進(jin)度把控、指(zhi)導(dao)、溝通；實施(shi)組負責工具、方法在現場的實施(shi)和執行(xing)落地(di)。
2.制度保障。根(gen)據(ju)精(jing)益(yi)管(guan)理(li)(li)項(xiang)目推進需求，分別制訂《精(jing)益(yi)管(guan)理(li)(li)項(xiang)目考核辦(ban)法(fa)》《精(jing)益(yi)管(guan)理(li)(li)項(xiang)目課(ke)題(ti)管(guan)理(li)(li)辦(ban)法(fa)》等(deng)配套制度，規(gui)范過(guo)程(cheng)管(guan)理(li)(li)，制訂了課(ke)題(ti)的選題(ti)、立項(xiang)評審(shen)流(liu)程(cheng)，課(ke)題(ti)評價標(biao)準和(he)獎(jiang)勵標(biao)準，推動(dong)各單位課(ke)題(ti)攻關(guan)，調動(dong)車間現(xian)場管(guan)理(li)(li)人(ren)員和(he)技術人(ren)員自主改善(shan)(shan)、持續改善(shan)(shan)的積極(ji)性。
3.考評機制。采用《課(ke)題(ti)管理表》掛圖作戰(zhan)，兩化融合辦公室每周跟蹤課(ke)題(ti)實施進度，監(jian)控課(ke)題(ti)指標改善(shan)效果。按照《精(jing)益管理項(xiang)目考核(he)辦法(fa)》，進行(xing)點檢(jian)考核(he)。
二、推進課題攻關
1.專題(ti)培訓(xun)。咨詢顧問導入8D分析(xi)方法，運用5M1E、5W2H、QC七大(da)工具，進(jin)行(xing)課題(ti)培訓(xun)。
2.推進展(zhan)開。按(an)照課題開展(zhan)流程，從小(xiao)組的(de)成立、推進計劃、現狀把握、目標(biao)設定、原因(yin)分析、對策樹立、對策實(shi)施、效果驗證(zheng)、標(biao)準化、向(xiang)后管理(li)10個方面，推進攻關。
3.分享激勵。組織課題評比、驗(yan)收、激勵。舉辦精益改善課題發表會(hui)，課題管理(li)委員會(hui)對第一期11個課題攻關項目進行評比和驗(yan)收，兌現(xian)獎勵3.8萬元。
4.成果標(biao)準(zhun)(zhun)化。第(di)一期關閉課題，形成標(biao)準(zhun)(zhun)文件3項(xiang)，制度流(liu)程(cheng)優化6項(xiang)，工藝技術創新2項(xiang)。
5.復制(zhi)推廣。第一期關閉課題，根據產線實(shi)際情況，共(gong)制(zhi)訂了(le)9項推廣方案(an)，正(zheng)按照計劃實(shi)施。
三、推進質量管理
通(tong)過對工(gong)藝巡檢問題的(de)分析，從原料、窯爐、卷繞(rao)過程(cheng)(cheng)、漏板(ban)、噴(pen)霧、集束(shu)、烘干、絡紗、包裝、倉庫等10個方(fang)面建立過程(cheng)(cheng)審(shen)核點。明確了(le)各工(gong)序、工(gong)藝管控點，規范了(le)巡檢流程(cheng)(cheng)，提高巡檢質量。
四、推進設備管理
1.設(she)備保全(quan)管(guan)(guan)理(li)（TPM）強化。完(wan)善設(she)備全(quan)生命(ming)周期(qi)管(guan)(guan)理(li)，優化設(she)備檢修標準(zhun)，降低設(she)備故障率(lv)(lv)。完(wan)善了(le)拉(la)絲(si)機(ji)履(lv)歷表(biao)，對(dui)設(she)備進行全(quan)生命(ming)周期(qi)管(guan)(guan)理(li)；完(wan)善拉(la)絲(si)機(ji)機(ji)械點(dian)檢和(he)電氣點(dian)檢標準(zhun)，提高(gao)自(zi)主維護能力；建立(li)拉(la)絲(si)機(ji)備品備件管(guan)(guan)理(li)流程(cheng)，提高(gao)拉(la)絲(si)機(ji)故障快(kuai)速處理(li)效率(lv)(lv)；完(wan)善拉(la)絲(si)機(ji)大修驗收標準(zhun)，提高(gao)維修質量和(he)快(kuai)速換產效率(lv)(lv)。
2.設(she)(she)備故障專題改善。通過開(kai)展《降低(di)拉(la)絲機故障率(lv)》課題攻(gong)關，加強設(she)(she)備維保管理，拉(la)絲機運轉效率(lv)得到(dao)提(ti)升。拉(la)絲機故障率(lv)由11.6秒/臺(tai)(tai)·天(tian)，降低(di)到(dao)5.8秒/臺(tai)(tai)·天(tian)，故障率(lv)降低(di)50%。
五、推進技術攻關
目前(qian)工(gong)藝技術(shu)攻關項(xiang)目課題立項(xiang)12項(xiang)，已經完成5項(xiang)，為NE指標提升做出了較大貢(gong)獻。
1.“降低(di)去皮掏(tao)心(xin)重(zhong)量”攻關。通過降低(di)原絲水分，合(he)理匹配烘干工藝，減(jian)少浸潤劑遷移量，每(mei)個品種制(zhi)定出滿(man)足質(zhi)量要(yao)求(qiu)的去皮掏(tao)芯(xin)量，最大(da)限度(du)降低(di)浪費、提高(gao)A級(ji)品率。五線5至(zhi)7月(yue)份(fen)去皮量日均2.46噸，比(bi)4月(yue)份(fen)降低(di)0.55噸。
2.一種新型集束器研究。設計一種不(bu)跳絲的(de)集束器代(dai)替酚醛樹脂材質的(de)分(fen)束板(ban)(ban)，解決(jue)易出現掛油、油耗高，組合紗當前漏板(ban)(ban)小，流量低的(de)行(xing)業(ye)難題(ti)。
六、推進基礎管理
1.NE指標(biao)日報(bao)監控發布機制。各產線每天對生產過程(cheng)中的(de)異常問題進行寫實發布，以問題為導向(xiang)，分期設立課題公關項目，組織實施改(gai)善。
2.定期開(kai)展全員參與(yu)的持續改(gai)善(shan)活(huo)動。項(xiang)目推進(jin)過程中(zhong)，針對查找(zhao)的23項(xiang)問題(ti)點，制(zhi)訂(ding)了(le)現(xian)場改(gai)善(shan)措施，在減少污紗(sha)數量、工藝附(fu)件(jian)質量提升等方面，取得了(le)良好(hao)的改(gai)善(shan)效果。
