按照(zhao)集團公司(si)“兩化融合”實施方案(an)，為打(da)造山東玻纖“質量(liang)致(zhi)尚”的(de)核心競爭(zheng)力，該公司(si)將(jiang)2021年確定為精益管理年，聘請專業咨詢機構，借腦引智，植入精益思想和方法(fa)，創新精益運營模式，推動高(gao)質量(liang)發展。
一、推進機制建設
1.組織(zhi)保障。4月20日召(zhao)開玻(bo)纖集團“兩化融合(he)”精(jing)益咨(zi)詢項目(mu)啟動大會，發動全員(yuan)參與(yu)精(jing)益項目(mu)改善。成立精(jing)益項目(mu)推(tui)進(jin)三(san)級組織(zhi)，領導(dao)組把方向、給予決策與(yu)資源支持；推(tui)進(jin)組負(fu)責策劃、推(tui)行、進(jin)度把控、指導(dao)、溝通；實(shi)施組負(fu)責工具(ju)、方法在現場的(de)實(shi)施和執行落(luo)地。
2.制度保障。根據(ju)精(jing)(jing)益管(guan)(guan)理(li)(li)項(xiang)目推進需求(qiu)，分(fen)別制訂《精(jing)(jing)益管(guan)(guan)理(li)(li)項(xiang)目考核(he)辦法(fa)》《精(jing)(jing)益管(guan)(guan)理(li)(li)項(xiang)目課題管(guan)(guan)理(li)(li)辦法(fa)》等配(pei)套制度，規范(fan)過(guo)程管(guan)(guan)理(li)(li)，制訂了課題的選題、立項(xiang)評審流程，課題評價標(biao)準和獎勵標(biao)準，推動(dong)各單位課題攻關，調動(dong)車間現場管(guan)(guan)理(li)(li)人(ren)員和技術(shu)人(ren)員自主改善、持續改善的積極性。
3.考(kao)評機制。采(cai)用(yong)《課(ke)(ke)題管(guan)理(li)表》掛(gua)圖作戰，兩化融合辦(ban)公室每周(zhou)跟(gen)蹤(zong)課(ke)(ke)題實施進度(du)，監(jian)控課(ke)(ke)題指標改善效(xiao)果。按照《精(jing)益管(guan)理(li)項(xiang)目考(kao)核(he)辦(ban)法(fa)》，進行(xing)點檢考(kao)核(he)。
二、推進課題攻關
1.專(zhuan)題(ti)(ti)培訓(xun)(xun)。咨(zi)詢顧問導入8D分析方法，運用5M1E、5W2H、QC七大工具，進行課題(ti)(ti)培訓(xun)(xun)。
2.推(tui)(tui)進(jin)展(zhan)開(kai)。按照課題開(kai)展(zhan)流(liu)程，從小組的成立(li)、推(tui)(tui)進(jin)計(ji)劃、現狀把握、目標設定、原因分析(xi)、對策(ce)樹立(li)、對策(ce)實施、效(xiao)果驗證、標準化、向(xiang)后管理10個方(fang)面(mian)，推(tui)(tui)進(jin)攻關。
3.分享激勵(li)。組織課題(ti)評比、驗收(shou)、激勵(li)。舉(ju)辦精益改善(shan)課題(ti)發表會(hui)，課題(ti)管理(li)委員會(hui)對第一(yi)期11個課題(ti)攻關項(xiang)目進行(xing)評比和驗收(shou)，兌現獎(jiang)勵(li)3.8萬(wan)元。
4.成果標準(zhun)化(hua)。第一期(qi)關閉(bi)課題(ti)，形成標準(zhun)文件3項(xiang)，制度流程(cheng)優化(hua)6項(xiang)，工藝技術創新2項(xiang)。
5.復制推(tui)廣。第一期關閉課題(ti)，根據產線實際情況，共制訂了(le)9項推(tui)廣方(fang)案，正按(an)照計劃實施。
三、推進質量管理
通過對工(gong)藝巡(xun)檢(jian)問題的(de)分析，從(cong)原料、窯爐、卷繞過程、漏板、噴霧、集(ji)束、烘干、絡紗、包裝、倉庫等10個方面建立過程審核點。明確(que)了各工(gong)序、工(gong)藝管控點，規范了巡(xun)檢(jian)流程，提(ti)高(gao)巡(xun)檢(jian)質量。
四、推進設備管理
1.設(she)(she)備(bei)保全(quan)管(guan)(guan)理(li)(li)（TPM）強化。完(wan)善(shan)(shan)設(she)(she)備(bei)全(quan)生(sheng)命周期管(guan)(guan)理(li)(li)，優化設(she)(she)備(bei)檢(jian)修標準，降(jiang)低設(she)(she)備(bei)故障(zhang)率。完(wan)善(shan)(shan)了拉(la)絲機(ji)(ji)(ji)履歷(li)表，對設(she)(she)備(bei)進行全(quan)生(sheng)命周期管(guan)(guan)理(li)(li)；完(wan)善(shan)(shan)拉(la)絲機(ji)(ji)(ji)機(ji)(ji)(ji)械點檢(jian)和電氣(qi)點檢(jian)標準，提(ti)(ti)高(gao)自主維護能力；建(jian)立(li)拉(la)絲機(ji)(ji)(ji)備(bei)品備(bei)件管(guan)(guan)理(li)(li)流程，提(ti)(ti)高(gao)拉(la)絲機(ji)(ji)(ji)故障(zhang)快(kuai)速處理(li)(li)效率；完(wan)善(shan)(shan)拉(la)絲機(ji)(ji)(ji)大修驗收標準，提(ti)(ti)高(gao)維修質量和快(kuai)速換產(chan)效率。
2.設備(bei)故(gu)(gu)障專題改(gai)善。通(tong)過開展《降低(di)拉(la)絲機(ji)(ji)故(gu)(gu)障率(lv)》課(ke)題攻(gong)關，加強設備(bei)維(wei)保(bao)管理(li)，拉(la)絲機(ji)(ji)運轉效(xiao)率(lv)得到提(ti)升。拉(la)絲機(ji)(ji)故(gu)(gu)障率(lv)由11.6秒/臺·天(tian)，降低(di)到5.8秒/臺·天(tian)，故(gu)(gu)障率(lv)降低(di)50%。
五、推進技術攻關
目(mu)前工藝技術攻關項目(mu)課題立項12項，已經完成5項，為NE指標提升做出了(le)較大貢獻。
1.“降(jiang)低去(qu)皮掏(tao)心重量(liang)(liang)(liang)”攻關。通過(guo)降(jiang)低原絲水(shui)分，合理匹配烘干工(gong)藝，減(jian)少浸潤劑(ji)遷移量(liang)(liang)(liang)，每個品種制定(ding)出滿足質量(liang)(liang)(liang)要求的去(qu)皮掏(tao)芯量(liang)(liang)(liang)，最大(da)限度降(jiang)低浪(lang)費、提高A級品率。五線5至7月份去(qu)皮量(liang)(liang)(liang)日均2.46噸(dun)，比(bi)4月份降(jiang)低0.55噸(dun)。
2.一種新型集(ji)束(shu)器(qi)研究。設計一種不跳絲的(de)集(ji)束(shu)器(qi)代(dai)替酚醛樹(shu)脂材(cai)質的(de)分束(shu)板，解(jie)決易(yi)出現掛(gua)油、油耗(hao)高，組合紗當前漏板小，流量(liang)低(di)的(de)行(xing)業(ye)難題。
六、推進基礎管理
1.NE指(zhi)標日報監控發布(bu)機制。各產線每(mei)天(tian)對生(sheng)產過程(cheng)中的異(yi)常問(wen)題進(jin)行寫(xie)實發布(bu)，以(yi)問(wen)題為導向(xiang)，分期設立(li)課(ke)題公(gong)關項目，組織實施改善。
2.定期開展全員(yuan)參與的持續改善(shan)活動(dong)。項(xiang)目推進過(guo)程中，針對查找的23項(xiang)問題點，制訂了現(xian)場(chang)改善(shan)措施(shi)，在(zai)減少污紗(sha)數量(liang)、工(gong)藝附件質量(liang)提升(sheng)等方面(mian)，取得了良好的改善(shan)效果(guo)。
