按照集團公司“兩(liang)化融合”實施方(fang)案(an)，為(wei)打造(zao)山(shan)東玻纖“質量(liang)致尚”的(de)核心(xin)競爭力，該公司將2021年確定為(wei)精益管理年，聘請專業咨詢(xun)機構，借腦引(yin)智(zhi)，植入精益思想和方(fang)法，創(chuang)新精益運(yun)營模式(shi)，推動高質量(liang)發展。
一、推進機制建設
1.組織(zhi)保障。4月(yue)20日召開玻纖集團“兩(liang)化融(rong)合”精(jing)(jing)益(yi)咨詢項目(mu)啟動大會，發動全員參(can)與精(jing)(jing)益(yi)項目(mu)改善。成立精(jing)(jing)益(yi)項目(mu)推進三級組織(zhi)，領導組把方向(xiang)、給(gei)予(yu)決策與資源(yuan)支(zhi)持；推進組負責(ze)策劃、推行、進度把控(kong)、指導、溝通(tong)；實施組負責(ze)工(gong)具、方法在現場的實施和執行落(luo)地。
2.制度保障。根(gen)據(ju)精(jing)益管(guan)理(li)項(xiang)(xiang)目(mu)推(tui)進(jin)需求，分別制訂《精(jing)益管(guan)理(li)項(xiang)(xiang)目(mu)考核辦法》《精(jing)益管(guan)理(li)項(xiang)(xiang)目(mu)課(ke)題(ti)管(guan)理(li)辦法》等配套制度，規范過程(cheng)管(guan)理(li)，制訂了課(ke)題(ti)的(de)選(xuan)題(ti)、立項(xiang)(xiang)評(ping)審流程(cheng)，課(ke)題(ti)評(ping)價(jia)標準和獎勵標準，推(tui)動(dong)各單(dan)位課(ke)題(ti)攻(gong)關，調(diao)動(dong)車(che)間(jian)現場管(guan)理(li)人員和技術人員自主改善(shan)、持續改善(shan)的(de)積極性。
3.考評(ping)機制(zhi)。采用《課(ke)題(ti)管(guan)理(li)表》掛圖作戰(zhan)，兩化融合辦(ban)公室每周跟蹤課(ke)題(ti)實施進(jin)度，監(jian)控課(ke)題(ti)指標改(gai)善效果。按照《精益管(guan)理(li)項(xiang)目考核(he)(he)辦(ban)法》，進(jin)行點檢考核(he)(he)。
二、推進課題攻關
1.專題(ti)培(pei)訓(xun)。咨詢(xun)顧問導(dao)入8D分析方法(fa)，運用5M1E、5W2H、QC七(qi)大工具，進行課題(ti)培(pei)訓(xun)。
2.推(tui)進(jin)展開(kai)。按照課(ke)題開(kai)展流程，從小(xiao)組的成(cheng)立、推(tui)進(jin)計劃(hua)、現(xian)狀把握、目標設定、原因分析、對策(ce)樹(shu)立、對策(ce)實施、效果(guo)驗(yan)證、標準化(hua)、向(xiang)后管理(li)10個方面，推(tui)進(jin)攻關。
3.分(fen)享激勵(li)。組織課(ke)(ke)題(ti)評比、驗(yan)(yan)收(shou)、激勵(li)。舉辦(ban)精益(yi)改善課(ke)(ke)題(ti)發(fa)表會(hui)，課(ke)(ke)題(ti)管理委員會(hui)對第一期11個課(ke)(ke)題(ti)攻關項目進行(xing)評比和驗(yan)(yan)收(shou)，兌(dui)現獎勵(li)3.8萬元。
4.成(cheng)果標準(zhun)化(hua)。第一期關閉(bi)課題，形成(cheng)標準(zhun)文件3項，制度流程優化(hua)6項，工藝(yi)技術創新2項。
5.復制推廣。第(di)一期(qi)關閉課(ke)題(ti)，根據產線(xian)實際情況，共制訂了9項(xiang)推廣方案，正按照(zhao)計劃(hua)實施(shi)。
三、推進質量管理
通過對(dui)工藝巡檢(jian)問題的分(fen)析，從原料(liao)、窯(yao)爐(lu)、卷繞過程、漏板、噴霧(wu)、集束(shu)、烘干、絡(luo)紗、包裝、倉庫等10個方面建立過程審核點。明確了各(ge)工序(xu)、工藝管控點，規范了巡檢(jian)流程，提高巡檢(jian)質量。
四、推進設備管理
1.設(she)(she)(she)備(bei)(bei)保(bao)全(quan)管(guan)理(li)(li)（TPM）強化。完善設(she)(she)(she)備(bei)(bei)全(quan)生(sheng)命周期管(guan)理(li)(li)，優(you)化設(she)(she)(she)備(bei)(bei)檢修標準，降低設(she)(she)(she)備(bei)(bei)故障(zhang)(zhang)率(lv)(lv)(lv)。完善了拉絲機(ji)履歷表，對設(she)(she)(she)備(bei)(bei)進行全(quan)生(sheng)命周期管(guan)理(li)(li)；完善拉絲機(ji)機(ji)械點檢和(he)電氣點檢標準，提高(gao)自主維(wei)護能力；建(jian)立拉絲機(ji)備(bei)(bei)品(pin)備(bei)(bei)件管(guan)理(li)(li)流程(cheng)，提高(gao)拉絲機(ji)故障(zhang)(zhang)快速(su)處理(li)(li)效(xiao)率(lv)(lv)(lv)；完善拉絲機(ji)大修驗收標準，提高(gao)維(wei)修質(zhi)量和(he)快速(su)換產效(xiao)率(lv)(lv)(lv)。
2.設備故障(zhang)(zhang)專題改善。通過開展《降低拉(la)絲機故障(zhang)(zhang)率》課題攻關，加強設備維(wei)保(bao)管理，拉(la)絲機運轉效(xiao)率得到提升。拉(la)絲機故障(zhang)(zhang)率由11.6秒(miao)/臺·天(tian)，降低到5.8秒(miao)/臺·天(tian)，故障(zhang)(zhang)率降低50%。
五、推進技術攻關
目(mu)前工藝技術攻關項目(mu)課(ke)題(ti)立(li)項12項，已經(jing)完成5項，為NE指標提升(sheng)做出了較大貢獻。
1.“降(jiang)(jiang)低(di)去(qu)皮(pi)掏心重量(liang)(liang)(liang)”攻(gong)關。通過降(jiang)(jiang)低(di)原絲水(shui)分，合理匹(pi)配烘干工(gong)藝(yi)，減少(shao)浸(jin)潤劑遷(qian)移量(liang)(liang)(liang)，每個品種制定出滿足質量(liang)(liang)(liang)要求(qiu)的去(qu)皮(pi)掏芯量(liang)(liang)(liang)，最(zui)大限度降(jiang)(jiang)低(di)浪費(fei)、提(ti)高A級品率。五線5至7月(yue)份去(qu)皮(pi)量(liang)(liang)(liang)日均2.46噸，比4月(yue)份降(jiang)(jiang)低(di)0.55噸。
2.一種新型集(ji)束器研究。設計一種不跳絲的集(ji)束器代替(ti)酚醛樹(shu)脂材(cai)質(zhi)的分束板，解決易出現掛油(you)、油(you)耗高，組合紗當前(qian)漏板小，流量低的行業難題。
六、推進基礎管理
1.NE指標(biao)日(ri)報監控(kong)發布機制。各產(chan)線每天對生(sheng)產(chan)過程中(zhong)的異常問題進行寫實發布，以問題為導向，分期設立課題公(gong)關(guan)項目，組織實施改善。
2.定期開展全員參與(yu)的(de)(de)(de)持續改善活動(dong)。項(xiang)目推(tui)進過程(cheng)中(zhong)，針對查找的(de)(de)(de)23項(xiang)問題點，制(zhi)訂了現場改善措(cuo)施，在(zai)減少污紗數量、工(gong)藝附(fu)件質量提升等方面，取得了良(liang)好的(de)(de)(de)改善效果。
