按照集團公司“兩化融合”實施方案，為打造山東玻纖“質(zhi)量(liang)致(zhi)尚”的核心競(jing)爭力，該公司將2021年確定(ding)為精(jing)(jing)益(yi)(yi)管理年，聘(pin)請專業咨(zi)詢機(ji)構，借腦引智，植入精(jing)(jing)益(yi)(yi)思想和方法，創(chuang)新精(jing)(jing)益(yi)(yi)運營(ying)模式，推(tui)動(dong)高質(zhi)量(liang)發(fa)展(zhan)。
一、推進機制建設
1.組織(zhi)保障。4月20日召開玻(bo)纖集團“兩化(hua)融合”精益(yi)(yi)咨詢(xun)項目啟動大會(hui)，發動全員(yuan)參(can)與精益(yi)(yi)項目改善(shan)。成立精益(yi)(yi)項目推(tui)進三級組織(zhi)，領導組把(ba)方(fang)向、給予決策與資源支(zhi)持；推(tui)進組負(fu)責(ze)策劃、推(tui)行、進度把(ba)控、指導、溝(gou)通；實施(shi)組負(fu)責(ze)工具、方(fang)法(fa)在現場的實施(shi)和執行落地(di)。
2.制(zhi)(zhi)度(du)保(bao)障。根(gen)據精益(yi)管(guan)理(li)項目(mu)推(tui)(tui)進(jin)需(xu)求，分別(bie)制(zhi)(zhi)訂(ding)《精益(yi)管(guan)理(li)項目(mu)考核(he)辦法》《精益(yi)管(guan)理(li)項目(mu)課(ke)題(ti)管(guan)理(li)辦法》等配套制(zhi)(zhi)度(du)，規范過程(cheng)管(guan)理(li)，制(zhi)(zhi)訂(ding)了課(ke)題(ti)的選(xuan)題(ti)、立項評審流程(cheng)，課(ke)題(ti)評價標準(zhun)和獎勵標準(zhun)，推(tui)(tui)動(dong)各單位課(ke)題(ti)攻關，調動(dong)車間(jian)現場管(guan)理(li)人員和技術(shu)人員自(zi)主改(gai)善(shan)、持(chi)續改(gai)善(shan)的積極(ji)性。
3.考評機制(zhi)。采用(yong)《課(ke)題(ti)管理表》掛(gua)圖(tu)作戰(zhan)，兩化融合辦(ban)公室(shi)每周跟(gen)蹤課(ke)題(ti)實施進(jin)(jin)度，監控課(ke)題(ti)指標改善效果。按照《精益管理項(xiang)目考核辦(ban)法》，進(jin)(jin)行點檢考核。
二、推進課題攻關
1.專題培訓。咨詢(xun)顧問導入(ru)8D分析方法，運用5M1E、5W2H、QC七大工具(ju)，進行課題培訓。
2.推(tui)進展開(kai)。按照(zhao)課題開(kai)展流程，從小組的(de)成立(li)、推(tui)進計劃(hua)、現狀把握、目(mu)標設定、原(yuan)因分析、對策(ce)樹立(li)、對策(ce)實施(shi)、效果驗證、標準化、向后管理10個方面，推(tui)進攻關。
3.分(fen)享激勵(li)。組織課題(ti)評(ping)比(bi)、驗(yan)收、激勵(li)。舉辦精(jing)益改善課題(ti)發表(biao)會(hui)，課題(ti)管理委員會(hui)對(dui)第(di)一期(qi)11個課題(ti)攻關項目進行(xing)評(ping)比(bi)和驗(yan)收，兌現獎勵(li)3.8萬元。
4.成果標(biao)準化。第一期關閉課(ke)題，形成標(biao)準文件3項，制(zhi)度流程(cheng)優化6項，工藝技術創新2項。
5.復制推廣。第一期關(guan)閉課題，根(gen)據產(chan)線實(shi)際情況，共制訂(ding)了9項推廣方案，正按照計(ji)劃實(shi)施。
三、推進質量管理
通過(guo)對工(gong)(gong)藝巡(xun)(xun)檢(jian)問題(ti)的分析，從原料(liao)、窯(yao)爐、卷(juan)繞過(guo)程、漏板、噴霧、集束、烘干、絡紗、包裝、倉庫等(deng)10個方面建立(li)過(guo)程審(shen)核點。明確了(le)各工(gong)(gong)序、工(gong)(gong)藝管控點，規范了(le)巡(xun)(xun)檢(jian)流程，提高巡(xun)(xun)檢(jian)質量(liang)。
四、推進設備管理
1.設備(bei)(bei)(bei)保全管(guan)理（TPM）強化。完(wan)善(shan)設備(bei)(bei)(bei)全生(sheng)命周期管(guan)理，優化設備(bei)(bei)(bei)檢修(xiu)標準(zhun)，降低設備(bei)(bei)(bei)故(gu)障率(lv)(lv)。完(wan)善(shan)了(le)拉(la)(la)(la)絲(si)(si)機(ji)履(lv)歷表，對設備(bei)(bei)(bei)進行(xing)全生(sheng)命周期管(guan)理；完(wan)善(shan)拉(la)(la)(la)絲(si)(si)機(ji)機(ji)械點檢和電氣點檢標準(zhun)，提(ti)高(gao)自主維(wei)護能力；建立拉(la)(la)(la)絲(si)(si)機(ji)備(bei)(bei)(bei)品備(bei)(bei)(bei)件管(guan)理流程，提(ti)高(gao)拉(la)(la)(la)絲(si)(si)機(ji)故(gu)障快速處理效(xiao)率(lv)(lv)；完(wan)善(shan)拉(la)(la)(la)絲(si)(si)機(ji)大修(xiu)驗收(shou)標準(zhun)，提(ti)高(gao)維(wei)修(xiu)質量和快速換產效(xiao)率(lv)(lv)。
2.設(she)(she)備故(gu)障專題(ti)改善。通(tong)過開展《降低(di)拉絲機故(gu)障率(lv)》課題(ti)攻關，加(jia)強設(she)(she)備維(wei)保管(guan)理，拉絲機運轉效率(lv)得(de)到(dao)提升。拉絲機故(gu)障率(lv)由11.6秒(miao)(miao)/臺·天，降低(di)到(dao)5.8秒(miao)(miao)/臺·天，故(gu)障率(lv)降低(di)50%。
五、推進技術攻關
目前工藝技術攻(gong)關(guan)項(xiang)目課題(ti)立項(xiang)12項(xiang)，已(yi)經完成5項(xiang)，為NE指標提升做出了較大(da)貢獻。
1.“降(jiang)低去皮(pi)掏(tao)心(xin)重量(liang)(liang)(liang)”攻關。通過降(jiang)低原絲水分，合理匹配烘干(gan)工藝，減少浸潤劑遷(qian)移量(liang)(liang)(liang)，每個品種制(zhi)定出滿足(zu)質量(liang)(liang)(liang)要求的去皮(pi)掏(tao)芯量(liang)(liang)(liang)，最大限度降(jiang)低浪費、提高A級品率。五線(xian)5至(zhi)7月(yue)份(fen)去皮(pi)量(liang)(liang)(liang)日均2.46噸，比4月(yue)份(fen)降(jiang)低0.55噸。
2.一(yi)種新型集束(shu)器研究。設(she)計一(yi)種不跳絲的(de)集束(shu)器代替酚醛樹(shu)脂材質的(de)分束(shu)板(ban)，解決(jue)易出現掛油(you)、油(you)耗高(gao)，組(zu)合紗當前(qian)漏板(ban)小，流量(liang)低(di)的(de)行業(ye)難題。
六、推進基礎管理
1.NE指標(biao)日報監(jian)控發(fa)(fa)布機(ji)制(zhi)。各產線每天對生產過程中(zhong)的異(yi)常問(wen)題(ti)進行寫(xie)實發(fa)(fa)布，以問(wen)題(ti)為(wei)導向，分期設立課題(ti)公(gong)關(guan)項(xiang)目(mu)，組織實施改善。
2.定期開(kai)展全員參與的持續(xu)改善活動。項目(mu)推進過程(cheng)中(zhong)，針(zhen)對(dui)查找(zhao)的23項問題點，制訂了現場(chang)改善措施，在減少污紗(sha)數量(liang)、工(gong)藝附件質(zhi)量(liang)提(ti)升等方面，取得了良好(hao)的改善效果。
