永明煤(mei)礦根據集團公(gong)司“提(ti)(ti)速減面、連續生(sheng)產、單班生(sheng)產”工作要(yao)求，通過現場環環寫(xie)實，不斷優化勞動組織、優化洗配比(bi)例(li)等(deng)手(shou)段，研究出一條“打(da)破(po)瓶頸、提(ti)(ti)高(gao)管理、提(ti)(ti)升素質、集約(yue)高(gao)效”的自我發展之路，實現了集約(yue)化安全高(gao)效生(sheng)產。
一、全系統調優為集約化生產奠定基礎
1.向裝備升級要效率。大力推行“三減三提”和設備升級，自主創新改造單軌吊式電纜滑車、皮帶自移機尾、邁步自移式超前支架、支架增設抬底缸，升級安裝了純凈水處理與恒壓供水系統，更換采煤機搖臂、液壓支架元件等一系列設備升級改造項目，皮帶負荷率由54.56%提高到66.54%，設備開機率由70.1%提高到80%。
2.向業務素質提升要效益。針對綜采工區職工混合編制且對綜采工藝生疏的實際，重新進行組合優化，充分利用“師帶徒”“點帶面”“技術比武”“生產會戰”等正面激勵手段，將區長當隊長用，隊長當班長用，現場實踐與理論相結合，不斷提高作業人員的操作技能和技術力量，達到了“減人員、減班次、不減產量”的新格局。
3.向集中化檢修要保障。設備的正常運行是實現高效采煤的重要保障，實現集約化生產后，及時對檢修時間做出調整，將夜班作為集中檢修班。同時加強對機電修人員的培養力度，采用提高工資待遇和“師帶徒”等激勵政策，通過請廠家人員到礦現場指導、外出培訓學習、制定詳細的培訓學習計劃等，切實提高機電修人員的操作技能、檢修質量和故障判斷能力。
4.采掘設計調優穩接續。對采掘工作面設計進行優化，積極探索沿空留巷新模式，采用產氣具非爆破預裂切頂沿空留巷技術，留巷效果顯著，真正從技術上達到降本提效、緩解接續緊張問題；通過工作面成功留巷，3號煤可全部實現“一面一巷”模式，每個工作面可減少掘進進尺約900米，減少施工時間2.2個月，增加單個工作面儲量4.83萬噸，多回收煤炭0.31萬噸，延長工作面服務時間2.1月，每年減少工作面搬家1次、萬噸掘進率由164.4米/萬噸降低為82.9米/萬噸。按照當前煤炭價格計算，預計單個工作面可增加收益406.3萬元。采用放大面、放長面方式，工作面長度由原來128米優化為190米，保證了“三量”平衡和礦井安全穩定發展。
二、集約化生產推進礦井高產高效
1.專業化隊伍創高效。實現集約化生產后，抽調15人組建專業化隊伍，負責工作面安裝回撤和安全生產標準化整改工作，結束了工作面安撤由外委隊伍施工的現狀，還創造了16天圓滿完成安撤任務、比預期提前4天和日回撤20架、安裝19架的紀錄。截止目前，該專業化隊伍已安全高質完成礦井工作面安裝5個、回撤工作面3個，創效近400萬元。
2.綜采班組創高效。由于3號、5號原煤不同的煤質特性，只有配比趨于穩定，才能保證經濟效益最大化和穩定的產品指標。通過在洗煤廠不斷試驗和寫實，得出了3號煤與5號煤在1:1——1:1.2配比下才能實現效益最大化的經驗。由此溯源到采場，優化綜采生產布局，將原有5號煤2個班生產、3號煤3個班生產逐步向5號煤單班生產、3號煤兩班生產模式邁進，實現集約化安全高效生產。
集約化生產前后對比
自2020年5月份(fen)實現集約(yue)化生產以來，5煤(mei)人均工效42.06噸/工同(tong)比提(ti)高41%，減少用工19人。
3.向集約化洗煤要效益。自井下實現集約化生產后，洗煤廠也隨之改變洗煤和檢修時間，在智能監控、在線監測、三質體復合高頻電磁脫泥篩、轉彎皮帶“三合一”等一系列升級改造項目的前提下，將原來兩班洗煤改成夜班集中洗煤，實現了集中檢修和集中洗煤“雙豐收”。
