近期，彭莊煤(mei)礦(kuang)通(tong)過PDCA循環寫(xie)實，找出(chu)制約高效采(cai)煤(mei)的(de)瓶頸，打破傳統“兩(liang)班生產一班檢修(xiu)”的(de)固定模式，推行“四班三(san)組(zu)兩(liang)面(mian)生產”集約式檢修(xiu)的(de)新模式，人均工效由原來16噸/工提高到31噸/工，單面(mian)人員減少19人，間接(jie)創效270多萬元，形成高效采(cai)煤(mei)、集約式檢修(xiu)的(de)精(jing)益(yi)化模式。
該礦(kuang)在工作(zuo)面(mian)大力推行智能化(hua)設備(bei)使用，采取地(di)面(mian)集中(zhong)式(shi)(shi)供液(ye)和(he)井(jing)下水質過濾等措施，提高(gao)水質和(he)乳化(hua)液(ye)濃度，保證(zheng)煤機記憶截割和(he)自動跟機移架(jia)。同時(shi)，實施單(dan)軌(gui)吊(diao)一站式(shi)(shi)運(yun)輸、自移式(shi)(shi)皮帶(dai)機尾(wei)、單(dan)軌(gui)吊(diao)挪(nuo)移單(dan)元支(zhi)架(jia)等措施，提高(gao)設備(bei)開機率，實現工作(zuo)面(mian)自動化(hua)使用率達(da)到60%。
“實行‘三天(tian)9刀一(yi)檢修’的集(ji)約式(shi)檢修以來，我們把人員進(jin)行重新分工，劃分為4個班、3個組在(zai)兩個工作(zuo)面生產，優化資源配置，工效得到較大提高，間接創效600萬元(yuan)。”綜采工區(qu)區(qu)長李濤介(jie)紹。
在保(bao)證設備完好(hao)使用(yong)上下(xia)功夫，刮板輸送機和轉載(zai)機采(cai)用(yong)變(bian)頻(pin)式電(dian)機啟動(dong)，在保(bao)護設備的同(tong)時(shi)(shi)，減少用(yong)電(dian)。他們(men)還創新(xin)實施設備檢(jian)(jian)修登記制度，按照檢(jian)(jian)修時(shi)(shi)間對設備進行(xing)周(zhou)、月、旬檢(jian)(jian)修分類(lei)登記，制定不同(tong)計(ji)劃(hua)，張貼周(zhou)、月、旬檢(jian)(jian)修標志牌和包機人，同(tong)時(shi)(shi)錄入電(dian)腦設置自(zi)動(dong)提醒檢(jian)(jian)修時(shi)(shi)間，讓(rang)設備檢(jian)(jian)修更加(jia)精準合理(li)，集約高效(xiao)。
該礦(kuang)實施包機獎勵制度，提高(gao)(gao)維(wei)修(xiu)(xiu)人(ren)員學技能、學業務、學先(xian)進的(de)積(ji)極性和主動性，開設“微(wei)課堂(tang)”、師帶(dai)徒、培訓講座等多(duo)種形式培訓，打造(zao)了一支高(gao)(gao)精尖的(de)綜合(he)型維(wei)修(xiu)(xiu)人(ren)才隊伍，為礦(kuang)井高(gao)(gao)效(xiao)發展奠定堅實的(de)人(ren)才基礎。（王迎春 孫(sun)志剛）
